廣州漠克建材科技有限公司----生產(chǎn)粉末消泡劑聚醚消泡劑

消泡劑的作用原理

消泡劑是在泡沫薄層形成階段或之后起作用：

擴(kuò)散均勻的消泡劑滲入泡沫彈性膜，分布于膜內(nèi)，并通過(guò)降低表面張力而使薄層破i裂。

分散均勻的消泡劑滲入到泡沫薄層中，形成單分子膜，降低了粘附能力，易在薄層中破i裂。

疏水性顆粒消泡劑具有第三種作用機(jī)理。疏水性顆粒到達(dá)薄層表面，表面活性劑吸附在薄層頂部。表面活性劑的缺乏使薄層破i裂。

今后選擇消泡劑時(shí)，必須考慮消泡劑在體系中產(chǎn)生的過(guò)程，以及體系的兼容性和濃度，溫度和粘度等。以上每一個(gè)因素都會(huì)直接影響消泡劑的選擇。

泡控劑的評(píng)價(jià)主要考慮以下幾個(gè)方面：鋪展速度、與體系的兼容性、消泡劑的穩(wěn)定性和。但在單一配方中，上述因素常常相互矛盾，例如，與該體系相容性zui佳的消泡劑，其消泡穩(wěn)定性往往zui差，而兼容性zui差，且往往擴(kuò)張速度zui快。

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消泡劑，也稱消沫劑，原理有以下幾點(diǎn)

破i裂薄膜彈性引起的氣泡破i裂

在泡沫體系中加入消泡劑后，會(huì)向氣液界面擴(kuò)散，使具有穩(wěn)泡性的表面活性劑很難發(fā)生膜彈性恢復(fù)。

促進(jìn)液膜排出

消泡劑能促使液膜排液，從而引起氣泡破i裂，泡沫排液速度可反映泡沫的穩(wěn)定性，加入一種加快泡沫排液的物質(zhì)，也可起到消泡的作用。

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污水處理過(guò)程中起泡的原因及解決方法。

一般情況下，化工廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生泡沫異常的原因有三：

理由一：由于活性污泥在培養(yǎng)初期尚未完全形成，因此污水中的表面活性劑不能降解，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，如將洗衣粉加入水中等，產(chǎn)生的泡沫過(guò)多。但是，當(dāng)活性污泥形成并增加時(shí)，其吸附和分解能力就會(huì)增強(qiáng)，此時(shí)泡沫就會(huì)逐漸。

理由二：如果活性污泥了，污泥中的菌落就會(huì)，從而降低了污水處理能力，此時(shí)產(chǎn)生泡沫的原因一相似。

理由三：在污水處理過(guò)程中，水中會(huì)不斷生長(zhǎng)大量的絲狀菌、，容易產(chǎn)生大量的泡沫。

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泡沫的主要類型如下：

活性泡沫：當(dāng)污水中含有表面活性劑，如洗滌劑、膠體有機(jī)物或其它起泡劑時(shí)，在流速、落差和曝氣、吹脫等條件下，會(huì)使水中產(chǎn)生大量小而質(zhì)輕的不穩(wěn)定的棕色泡沫，這種廢水屬于高分子合成物，可生化性差，是污水處理的難點(diǎn)。

油及懸浮物泡沫：由高 SS和細(xì)小氣泡作用于含油廢水而形成的物理泡沫。

處理法：此種泡沫可在污水預(yù)處理中先投加聚合硫酸鐵等混凝處理，吸附表面活性劑并改變其親水性，再用芬頓或投強(qiáng)化氧化劑等催化氧化處理，把大分子氧化成小分子或二氧化碳和水，再通過(guò)稀釋調(diào)節(jié)進(jìn)入生化處理。

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聚醚跟硅氧烷消泡劑兩者的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，具有無(wú)毒、無(wú)菌、添加量小、添加物少等優(yōu)點(diǎn)，是一種性價(jià)i比高的產(chǎn)品。

聚醚改性有機(jī)硅，是硅氧烷分子中由聚醚鏈段等合成的聚醚-硅氧烷共聚物(簡(jiǎn)稱硅醚共聚物)。聚硅氧烷類消泡劑具有消泡快、消泡時(shí)間長(zhǎng)、安全無(wú)毒等特點(diǎn)，但其難溶于水、耐高溫、耐強(qiáng)堿性差、聚醚類消泡劑水溶性好、耐高溫、耐強(qiáng)堿性強(qiáng)，但其消泡速度慢、消泡時(shí)間短，通過(guò)縮合技術(shù)接枝，將聚醚鏈引入聚醚鏈，使其具有二次消泡的優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、用途廣泛的消泡劑。硅氧烷段為親油基，而聚醚段為硅氧烷共聚物的親水基。

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聚鏈節(jié)能的聚醚鏈段提供親水性和起泡性，聚鏈節(jié)能的聚醚鏈段提供疏水性和滲透性，對(duì)降低表面張力有很大作用。同時(shí)，端醚基團(tuán)對(duì)硅醚共聚物的性能也有很大影響。端基主要有羥基、烷氧基等。在共聚物中調(diào)整硅氧烷段的相對(duì)分子量，可使共聚物突出或削弱硅樹(shù)脂的性質(zhì)。同時(shí)，改變聚醚段相對(duì)分子質(zhì)量，可以提高或降低有機(jī)硅在分子中的比例，從而影響共聚物的性能。聚醚改性硅氧烷消泡劑在水中易乳化，又稱“自乳化消泡劑”，在濁點(diǎn)溫度以上，就會(huì)失去對(duì)水的溶解性和機(jī)械穩(wěn)定性，并能耐酸、堿和無(wú)機(jī)鹽，可在嚴(yán)酷條件下消泡，廣泛應(yīng)用于滌綸織物的高溫染色工藝、發(fā)酵工藝中消泡。

石油及其化工中消泡劑的應(yīng)用

有些油井在早期可以自行噴油，而大多數(shù)油井只能用抽油機(jī)抽油。在采油過(guò)程中，井下含油層不斷地減壓。在低于天i然氣飽和氣壓的壓力下，天i然氣在含油氣層中沉淀，油井中的原i油變成泡沫。抽油機(jī)工作時(shí)，活塞上升，氣泡膨脹下降，氣泡壓緊，嚴(yán)重影響抽油機(jī)效率。因此必須在環(huán)形空間破i裂泡沫，油氣必須分離。在抽油泵的進(jìn)油過(guò)程中，原i油中含有的氣泡越少，泵的效率就越高。

對(duì)該油田進(jìn)行的調(diào)查表明：如對(duì)某采油隊(duì)的50口抽油井進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，結(jié)果表明，天然i氣具有響亮的響聲，放空是增產(chǎn)的措施。而油隊(duì)則認(rèn)為完全沒(méi)有自噴能力的抽油井，放入套管后即關(guān)掉，液面下降，但產(chǎn)量增加了一噸。估算結(jié)果表明，氣液分離是導(dǎo)致氣液兩相分離的主要原因，氣液分離后氣液兩相之間的空隙減??；顯然，在使用消泡劑的情況下，加快油中氣泡的逸出，可以更好地實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)。據(jù)國(guó)外有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，油井泡沫可分為泡沫雙電層內(nèi)表面帶正電荷和泡沫雙電層內(nèi)表面帶負(fù)電荷兩種類型。各種各樣的泡沫都需要不同的消泡劑。有幾種識(shí)別泡沫類型的方法。更簡(jiǎn)單的方法是在試管中加入10毫升原i油和5毫升蒸餾水，加熱使之沸騰，從而形成泡沫。同一條件下發(fā)出的發(fā)泡管中，分別加入0.25 g油溶性堿金屬磺酸鹽，如相對(duì)分子質(zhì)量為450 mg/L的紅木磺酸鈉或蓖麻醇咪唑啉。