打拔機的作業(yè)流程

打拔機一般由振動樁錘和通用樁架組成。振動樁錘主要裝置為振動器，利用振動器所產(chǎn)生的激振力，使樁身產(chǎn)生高頻振動。這時樁在其自重或很小的附加壓力作用下沉入土中，或是在較小的提升力作用下而拔出土。振動樁錘主要裝置為振動器，利用振動器所產(chǎn)生的激振力，使樁身產(chǎn)生高頻振動。這時樁在其自重或很小的附加壓力作用下沉入土中，或是在較小的提升力作用下而拔出土。

打拔機的振動器產(chǎn)生激振力的方法如下：振動器都是采用機械式振動器，是由兩根裝有偏心塊的軸組成這兩根軸上裝有相同的偏心塊，但兩根軸相向轉(zhuǎn)動。這是兩根軸上的偏心塊所產(chǎn)生的離心力，在水平方向上的分力互相抵消，而其垂直方向上的分力則迭加起來。

打拔機使用時應(yīng)注意的六個因素

1、發(fā)動機轉(zhuǎn)速

打拔機為全液壓設(shè)備，發(fā)動機輸出的功率為機械能，通過驅(qū)動液壓泵轉(zhuǎn)化成液壓能。控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速及控制動力頭轉(zhuǎn)速，不同巖土需要不同的動力頭轉(zhuǎn)速來滿足鉆進工況，并不是一味的高轉(zhuǎn)速輸出鉆進，決定發(fā)動機轉(zhuǎn)速的有以下幾個因素：振動、負載、效率、油耗、噪音。

2、加壓方式

加壓方式主要控制軸壓大小及軸壓長短，加壓力的大小決定鉆齒接地比亞，即鉆齒的剪切破碎能力，影響軸壓輸出因素：鉆齒損耗、施工效率、保護部件、油耗、偏孔、振動、負載、塌孔等。

3、動力頭轉(zhuǎn)速

動力頭轉(zhuǎn)速有兩種控制方式，一種是發(fā)動機油門控制主泵流量；另一種控制先導(dǎo)手柄的開啟大小，從而控制先導(dǎo)油壓推動主閥彈簧，控制主閥閥芯的開口大小即流量大小，實現(xiàn)控制動力頭轉(zhuǎn)速，影響動力頭轉(zhuǎn)速的因素：振動、鉆齒損耗、鉆進效率、負載即保護部件等。

4、提鉆下鉆

提鉆包括兩個階段，階段為提鉆起步，第二階段為主卷揚持續(xù)上提直至孔外；下鉆注意下放速度，保護單環(huán)、下管及預(yù)防卡桿。

5、單斗鉆深

控制單斗鉆深，保障施工質(zhì)量，預(yù)防施工事故，保障施工效率，控制反轉(zhuǎn)時機，鉆深快到預(yù)設(shè)上限前約5cm-10cm，輸出一次長波軸壓，讓鉆齒更多埋深與巖土內(nèi)，反轉(zhuǎn)時鉆齒為鉆桿及關(guān)閉底板提供阻力。

6、跟換鉆頭

針對巖土類型及強度，以及施工工藝，及時跟換鉆具直接或類型，保障成孔質(zhì)量及施工效率。

詳細了解常見的打拔機類型

5、蒸汽錘打拔機：利用高壓蒸汽將錘頭上舉，然后靠錘頭自重向下沖擊樁頭，使樁沉入地下。

6、柴油錘打拔機：利用燃油，推動活塞，靠力沖擊樁頭，使樁沉入地下，適宜打各類預(yù)制樁。

7、振動錘打拔機：利用樁錘的機械振動力，使樁沉入地下，適用于承載較小的預(yù)制混凝土樁、鋼板樁等。

8、靜力壓樁機：利用機械卷揚機或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力進行工作。

9、螺旋打拔機：螺旋打拔機是一種通過動力頭帶動鉆桿鉆頭向地下鉆機成孔的打樁設(shè)備。

10、正反循環(huán)鉆機：正反循環(huán)鉆機是采用泥石泵從孔底將攜帶巖渣的泥漿吸出的鉆孔機械。

11、沖擊鉆機：沖擊鉆機是一種利用鉆頭的沖擊力對巖層沖鑿鉆孔的機械。

12、插板機：插板機是一種通過振動錘的激振力講塑料排水板打入地基中的軟基礎(chǔ)處理設(shè)備。

13、夯擴樁機:夯擴樁機是利用一個錘頭將沉管施工至標高后，灌入山石，磚塊等，管中有一個柱式的夯錘，利用卷揚將夯錘提升后，自行脫鉤，夯錘將投料夯實，到達設(shè)計標高后，開始灌入混凝土，邊灌料邊拔管，后將鋼筋籠反插進混凝土中的打樁設(shè)備。