隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，減速機被廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備中，是屬于精密的機械設備。先以大齒圈為例，在作業(yè)過程中，要確保其在所規(guī)定的溫度范圍內低速運轉，當齒圈的溫度達到規(guī)定的溫度后在進行正常的作業(yè)，不能說還沒有預熱的情況下直接工作，這對其有一定的損害，另外，還需注意不能在高溫下作業(yè)，對齒圈的損壞是很嚴重的。而內齒圈是行星減速機齒輪傳動中，與行星架同一軸線的內齒輪，其輪齒的兩端具有裝配定位用的臺階孔，因此對內齒圈的加工精度和加工效率的要求越來越高。從而對加工內齒圈的各種工藝裝備也提出了更高的要求。

現(xiàn)有內齒圈的主要加工方法為:首先用車床對毛坯輪圈內的兩端部的臺階孔進行加工，加工好后將輪圈裝入插齒機的工作臺上，然后用千分表對準臺階孔對輪圈進行測量定位，后等其調整好位置后，插齒機開始加工內齒。今天黑龍江烘干機齒圈小編為大家做出了詳細的整理，希望能夠對您有所幫助。此加工方法需要用到兩臺機床，不僅成本高而且加工效率也低；同時在工件換入另一臺機床加工時，需要工人用千分表對工件進行重新定位，而人工操作避免不了誤差的出現(xiàn)，從而導致內齒與臺階孔不在同一軸線上，造成廣品的精度不尚。

在主軸螺旋直徑和榨圈的間隙上設計更為大膽，直徑控制在5絲到10絲，從壓榨口到擠壓口再到出餅口形成一個反錐形設計。令外在加熱裝置上設計成更高幅度的控溫，可以讓作物在炸膛的瞬間溫度變成350度左右，這樣就可以直接讓原料發(fā)生化學反應，變成熱原料，從而實現(xiàn)原料的一次壓榨成餅和出油。長城鑄鋼擁有多年加工制造大齒輪的歷史，在長期的生產制造過程中積累了大量的經驗，總結出了一套防變形加工工藝方案，能夠很好地預防大齒輪加工后的變形，保證設備的傳動平穩(wěn)性，從而提高設備的承載能力和延長設備的使用壽命。

1、搭設組裝平臺

將拆除后的水泥回轉窯大齒圈從生產現(xiàn)場運回車間，拆除對口螺絲，清理、清洗齒圈及齒面上的油泥，清洗對口螺栓孔和彈簧銷子加工面處的銹蝕、毛刺，要認真仔細測量連接處的定位銷孔，對損傷及變形的銷孔要進行處理，并逐一編號，依此來配做定位銷。用齒輪模擬數(shù)卡尺對齒距進行檢查，對磨損及變形嚴重的輪齒進行修磨。用自制的樣板卡尺檢查新彈簧板弧度及尺寸是否符合要求，以備水泥回轉窯維修人員使用。***有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)重型機械的齒輪損壞，可將損壞的齒圈退火車掉，再新齒圈。

齒圈預裝

組裝平臺搭設好后，用行車將兩個半齒圈分別放在平臺上，并粗找水平，然后穿上定位銷和連接螺栓。水泥回轉窯齒圈對口處貼合要嚴密，結合面四周用0.04mm厚塞尺檢查，每邊必須有4/5以上是緊密結合無間隙，其余部分塞入深度不大于30mm，接口處齒距誤差不大于0.2mm。對水泥回轉窯齒圈出現(xiàn)的橢圓及局部變形進行校正，校正時一定要過校，可用火焰加熱，使其產生塑性變形，直至圓度誤差達到水泥回轉窯設備圖紙要求。還有可能是外部的一些原因造成的，比如摩擦問題，這時候我們需要考慮潤滑劑類型和潤滑方法，總之具體問題需要具體分析。