干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。面對眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他千差萬別的要求，干燥技術(shù)發(fā)展成一門跨行業(yè)、跨學(xué)科，具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。又由于木材內(nèi)的水分在真空下沸點(diǎn)降低，易于氣化，就使水分易從木材中蒸發(fā)并從真空罐中抽出（圖5）。通常，在干燥技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個(gè)方面的知識(shí)和技術(shù)。一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點(diǎn)；二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)等能量傳遞的原理

采用溫、濕度半自動(dòng)控制和含水率自動(dòng)檢測。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過程易控制，干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價(jià)低，安全可靠，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設(shè)備。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染。從而使經(jīng)過處理的木材具有在戶外惡劣環(huán)境下長期使用的卓越的防腐性能?？傊?，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄兩者的缺點(diǎn)，是實(shí)木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。

木材干燥工藝規(guī)程  （一）、木材堆碼要求  隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好 1、同一個(gè)干燥窯內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近；  2、一個(gè)窯的鋸材厚度偏差不應(yīng)過大；當(dāng)厚度偏差明顯時(shí)，應(yīng)使用同一層木板厚 度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓?。?、隔條放置正確：（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢。 3、木材兩端應(yīng)涂蠟，以防木材開裂；

通過加熱并利用木材內(nèi)、外水蒸氣的壓力差，使木材含水率降到適用值的過程。木材工業(yè)中不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。木材干燥的作用在于：減輕重量，節(jié)約調(diào)運(yùn)的勞力和費(fèi)用；防蛀防腐，延長使用年限；防止變形翹曲，增大彈性，有利于提高木制品質(zhì)量。木材干燥涉及傳熱、傳濕和水分移動(dòng)、蒸發(fā)過程中木材性質(zhì)變化的機(jī)理。干燥理論的應(yīng)用，干燥方法的選擇，以及干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)、建造和運(yùn)轉(zhuǎn)等構(gòu)成一門專業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)學(xué)科。

干燥原理  在一般情況下，木材內(nèi)部的含水率高于外部的含水率；此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。木材加熱時(shí)，木材外部的溫度高于內(nèi)部的溫度。含水率梯度迫使水分由內(nèi)部向外部移動(dòng)；而溫度梯度迫使水分由外部向內(nèi)部移動(dòng)。這兩個(gè)方向相反的水分移動(dòng)互相對抗，致使離木材表層不遠(yuǎn)的地方呈現(xiàn)一個(gè)水分移動(dòng)緩慢區(qū)，從而對干燥過程產(chǎn)生阻力。為了避免這種現(xiàn)象，使含水率梯度和溫度梯度都是內(nèi)部高、外部低，往往先用高溫、高濕空氣（或其他介質(zhì)）對木材進(jìn)行預(yù)熱處理，使木材熱透；然后降低空氣的溫、濕度，開始干燥。