我們有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)壓鑄模具出現(xiàn)了氣孔的現(xiàn)象，這大大影響了產(chǎn)品的外觀，是不利于生產(chǎn)的，那到底是什么原因引起的呢？我們要怎么去解決這樣的問題呢？

金屬液在壓射室充溢度過低，發(fā)生卷氣，引起初壓射速度過高；模具澆注體系不合理，排氣不良；熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣；模具溫度過高，留模時(shí)間不對(duì)，過早開模，受壓氣體影響發(fā)生膨脹；脫模劑、打針頭油用量過多；噴涂后吹氣時(shí)間不夠，模具外表水跡沒有清理干凈等都是影響壓鑄模具產(chǎn)生氣孔的原因。

對(duì)于注射模來說,塑料制件精度為3級(jí),重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。

對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件,型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%.

因此，了解模具安全運(yùn)轉(zhuǎn)的周期，并對(duì)模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測報(bào)告進(jìn)行存檔是非常重要的。基于模具具有一定的運(yùn)行周期，所有的模具都應(yīng)該附帶相關(guān)的維護(hù)程序和維護(hù)周期的文件記錄。一般，控制內(nèi)部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內(nèi)部軸銷和軸襯以及其他的移動(dòng)部件的運(yùn)行狀況是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。其它影響生產(chǎn)的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。