2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。H、組裝 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

網(wǎng)架空間結(jié)構(gòu)

二十世紀(jì)以來(lái)，在全世界范圍內(nèi)空間結(jié)構(gòu)都得到了很大的發(fā)展?？臻g網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的一種，所謂“空間結(jié)構(gòu)”是相對(duì)“平面結(jié)構(gòu)”而言，它具有三維作用的特性，空間結(jié)構(gòu)也可以看作平面結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展和深化?？臻g結(jié)構(gòu)問世以來(lái)，以其的受力性能、新穎美觀的形式和快速方便的施工受到人們的歡迎。在需要大跨度、大空間的體育場(chǎng)館、會(huì)展中心、文化設(shè)施、交通樞紐乃至工業(yè)廠房，無(wú)不見到空間結(jié)構(gòu)的蹤影。

螺栓球or焊接球

用螺栓球還是焊接球這個(gè)問題本質(zhì)上和前文提到的螺栓還是焊接類似。螺栓球連接快、質(zhì)量容易保證，但是受制于其螺栓套筒的構(gòu)造，當(dāng)力很大時(shí)會(huì)無(wú)法滿足承載力要求。而焊接球承載力高，同時(shí)對(duì)誤差的容錯(cuò)率高，但是現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量很難保證，很多時(shí)候還需高空焊接，對(duì)焊工的要求更高。

因此在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的節(jié)點(diǎn)形式，小i個(gè)人習(xí)慣是螺栓球，當(dāng)個(gè)別節(jié)點(diǎn)受力過大時(shí)，再采用焊接球。這里小i還有個(gè)疑問，焊接球是否是我國(guó)獨(dú)有的，如有清楚的讀者也歡迎留言。