橡膠密封件

三元乙丙橡膠由于其優(yōu)異的耐候和耐老化性。在密封制品應(yīng)用方面，以汽車用內(nèi)外裝飾及門窗密封條，海綿膠條，代表性，用量也，用于衛(wèi)浴和水龍頭O型圈，閥片，水管道止水閥，水泵連接密封墊片，耐密封圈，還有低壓變屏蔽泵密封墊，燃料箱密封圈，電氣儀表盤密封片，其中以壓縮變形不大于10%的屏蔽泵密封墊，技術(shù)含量比較高，還有水務(wù)行業(yè)接觸消毒水的，耐三元乙丙密封件，都是關(guān)鍵產(chǎn)品。天然橡膠按形態(tài)可以分為兩大類：固體天然橡膠(膠片與顆粒膠)和濃縮膠乳。

設(shè)計(jì)密封裝置時(shí)，當(dāng)密封件的截面選擇過小，安裝槽的截面過大，會(huì)造成密封件的初始?jí)嚎s量過小或沒有。安裝槽加工超差或有關(guān)零件的積累誤差較大，也會(huì)使初始?jí)嚎s量減小。因此，必須計(jì)算安裝槽極限尺寸的截面尺寸，檢查密封件的初始?jí)嚎s量。各種密封其性能影響因素是不同的，如機(jī)械密封(填料密封等)影響因素有溫度，介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。橡膠冷收縮系數(shù)要比金屬大十多倍，在低溫下橡膠密封件截面收縮，材質(zhì)變硬，也造成初始?jí)嚎s量減小．

       密封面的表面缺陷 (如溝槽，毛刺、劃傷等)，表面粗糙，加工紋理不合理都會(huì)形成泄漏通道，在低壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄漏。例如，往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸上的軸向劃傷，刀痕，旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋刀紋都是造成泄漏的隱患。安裝槽，油缸或運(yùn)動(dòng)軸的形狀誤差超過要求時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生泄漏。橡膠密封件的泄漏主要是因初始?jí)嚎s量過小，密封表面質(zhì)量差，材料選擇和安裝不當(dāng)引起的。粗糙的密封表面會(huì)使動(dòng)密封件遭到過分的磨損，引起泄漏。

     任何橡膠材料都有一定的使用溫度范圍，高溫下材料變軟，體積膨脹，造成密封件的擠出而破壞了密封；低溫下，材料的收縮、變硬都會(huì)引起泄漏。

      密封材料與介質(zhì)不相容，橡膠吸收介質(zhì)而溶脹，產(chǎn)生變形，終導(dǎo)

致密封件損壞而泄漏。

由于天然橡膠具有上述一系列物理化學(xué)特性，尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，且經(jīng)過適當(dāng)處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以具廣泛用途。如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松緊帶;衛(wèi)生行業(yè)所用的醫(yī)生手套、輸血管;交通運(yùn)輸上用的各種輪胎;工業(yè)上用的傳送帶、運(yùn)輸帶、耐酸和耐堿手套;農(nóng)業(yè)上用的排灌膠管、氨水袋;氣象測(cè)量用的探空氣球;科學(xué)試驗(yàn)用的密封、防震設(shè)備;上用的飛機(jī)、坦克、大炮、防毒面具;甚至成為火箭、人造地球和宇宙飛船等科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品不可或缺的原料。目前，世界上部分或完全用天然橡膠制成的物品已達(dá)7萬(wàn)種以上。密封材料的發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，密封結(jié)構(gòu)的工作條件更加苛刻。

什么是結(jié)合橡膠（密封件材質(zhì)）？結(jié)合橡膠是由于炭黑表面對(duì)橡膠的吸附產(chǎn)生的，所以任何影響這種吸附的因素都會(huì)影響結(jié)合橡膠密封件材質(zhì)的生成量，今天東晟密封件告訴大家存在哪幾種影響結(jié)合橡膠密封件材質(zhì)的成分因素。

一、橡膠性質(zhì)的影響

結(jié)合膠量與橡膠密封件材質(zhì)的不飽和度和分子量有關(guān)，不飽和度高，分子量大的橡膠，生成的結(jié)合膠多。

二、陳化時(shí)間的影響

橡膠密封件材質(zhì)混煉后隨停放時(shí)間增加，結(jié)合膠量增加，大約一周后趨于平衡。因?yàn)楣腆w炭黑對(duì)固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對(duì)氣體或小分子吸附那么容易，也因?yàn)榛瘜W(xué)吸附部分較慢，也需要一定時(shí)間。