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煤礦輸送機推薦廠家 安徽雙基輸送機滾筒

發(fā)布時間:2020-12-28 11:50  

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皮帶輸送機對張力要求

皮帶輸送機是礦山常用的連續(xù)運輸設備,具有運輸能力強、運行平穩(wěn)、結構簡單等優(yōu)點。隨著大型、超大型礦山的建設,大功率、高運量、智能化、高轉速的皮帶輸送機運用使用也更為普遍。

其工作原理是膠帶經過驅動滾筒、換向滾筒形成一個環(huán)形,上下膠帶都有托輥支撐。為了保證輸送機膠帶在啟動、運行以及制動過程中可以平穩(wěn)進行,張緊裝置需要給膠帶一定的張緊力,保證膠帶與驅動滾筒間有足夠的摩擦力,使得膠帶不打滑;同時膠帶在托輥間的下垂量應符合要求。皮帶輸送機對張力要求皮帶輸送機保持正常運行,施加給膠帶的張力應滿足下垂量、穩(wěn)定性以及張力變化要求。

1 下垂量

為了滿足皮帶輸送機在動力傳輸以及膠帶下垂量要求,設備在啟動時張力值約為平穩(wěn)運行時張力值的1.3~1.5倍。

2 穩(wěn)定性

皮帶輸送機穩(wěn)定運行之后,膠帶受到的張力值會較啟動時顯著降低,并趨于穩(wěn)定。

3 張力變化

皮帶輸送機的運輸量隨時發(fā)生變化,膠帶的張力值也隨之變化。輸送機空載時膠帶的張力較小,重載時張力顯現(xiàn)增加。



皮帶輸送機實行自動化操作

皮帶輸送機(又稱膠帶輸送機) 輸送量大,運距長,對線路適應性強,可靠性高。下面小編介紹皮帶輸送機 產品優(yōu)勢(解釋:能壓倒對方的有利形勢):

1. 結構簡單。皮帶輸送機具有輸送能力強,輸送距離遠,結構簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運行高速、平穩(wěn),噪音低,并可以上下坡傳送。皮帶輸送機 結構由傳動鏈輪、托輥或無輥式部件、驅動裝置、金屬網帶等幾大件組成,僅有十多種部件,能進行規(guī)范化生產,并可按需要進行組合裝配,結構十分簡單。

2. 輸送物料范圍廣泛。皮帶輸送機 輸送帶具有抗磨、耐酸堿(acid-base)、耐油、阻燃等各種性能,并耐高、低溫,可按需要進行制造,因而能輸送各種食品、機械等行業(yè)。

3.皮帶輸送機 輸送量大。網帶輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送,也可組成空間輸送線路,輸送線路一般是固定的。

4. 皮帶輸送機 運距長。國外已十分普及(指遍布、遍及於一般),中間無需任何轉載。



盤點實用輸送機

現(xiàn)在企業(yè)廣泛運用輸送機,主要因為可以提升效率,減少人工,給公司帶來很大的方便。不過還有不少公司并不了解輸送機的優(yōu)勢在哪,如何選擇輸送機,接下來小編可以給大家簡單分享一下。 輸送機輸送能力大,運距長,還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作,所以應用十分廣泛。輸送機按運作方式可分為:帶式輸送機、滾筒輸送機、鏈條輸送機、鏈板輸送機。

帶式輸送機 帶式輸送機是一種輸送量大、運轉費低、適用范圍廣的輸送設施。按輸送帶材料類型分為皮帶、帆布、膠帶、鋼帶、網帶等。按驅動方式分,帶式輸送機又可分為三大類:有輥式,無輥式和直線驅動方式。

特點: 1、結構簡單; 2、輸送物料范圍廣泛; 3、輸送量大; 4、運距長; 5、對線路適應性強,短則幾米,長可達10km以上; 6、裝卸料十分方便; 7、可靠性高; 8、營運費低廉; 9、基建投資?。?10、能耗低,效率; 11、維修費少; 12、應用領域廣闊,市場巨大。

 應用范圍: 可以用于水平運輸或傾斜運輸,使用非常方便,廣泛應用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中,比如電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港口等。




帶式輸送機作為一種連續(xù)運輸設備,主要用來輸送塊狀、粒狀和散狀等物料,廣泛應用于工業(yè)生產中。在寧煤洗選中心,帶式輸送機是從原煤到產品外運的主要運輸設備。但在生產過程中,時常出現(xiàn)皮帶斷裂和撕裂事故,從而導致生產系統(tǒng)不能正常運轉。對于高產生產系統(tǒng)來說,損失巨大。在各類帶式輸送機事故中又以撕裂突出和難以預防,雖然現(xiàn)在配套的帶式輸送機控制系統(tǒng)都具有撕裂保護功能,但效果并不理想。

帶式輸送機撕裂的原因

經過對多年來對寧夏煤業(yè)洗選中心帶式輸送機皮帶撕裂事故分析,其原因主要為:

① 帶式輸送機撕裂發(fā)生在機尾入料溜槽處,由于生產環(huán)節(jié)溜槽等設備損壞后出現(xiàn)的鐵器及物料中的鐵器、雜物無法及時發(fā)現(xiàn),將隨同物料進入帶式輸送機入料溜槽內,在溜槽口處卡堵,從而與膠帶摩擦后將膠帶撕裂、劃傷;

② 每臺帶式輸送機一般情況下有多個入料點,且各落料點距離較遠,而撕裂保護裝置安裝在距一個落料點延機頭方向1m左右位置,當帶式輸送機在某個落料點處發(fā)生撕裂后,由于撕裂保護裝置位置不合適及距離撕裂點較遠,導致撕裂保護裝置無法及時觸發(fā),造成膠帶撕裂部分或全部撕裂、劃傷,影響整個生產系統(tǒng)運行,增加經濟損失。