對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)首先要對所需要的關(guān)閉速度進(jìn)行評估，第二步是選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥的類型；

對于可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進(jìn)行選擇，如果介質(zhì)流動(dòng)范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質(zhì)流連續(xù)不段地快速停止和啟動(dòng)，如壓縮機(jī)的出口那樣，則使用升降式止回閥；

 按操縱方法分：根據(jù)不同的操縱方法可分為：

1 手動(dòng)閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。由人力來操縱的閥門，當(dāng)需要傳遞較大的力矩時(shí)，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。

2 電動(dòng)閥門--借助于電動(dòng)機(jī)、電磁或其他電氣來操縱的閥門。

3 液動(dòng)或氣動(dòng)閥門--借助于液體(水、油等液體介質(zhì))或氣體操縱的閥門。

4 自動(dòng)閥門--依靠介質(zhì)(液體、氣體、蒸汽)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。

III 按主要參數(shù)分類

 按壓力分：

1 真空閥--工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門，絕d‘’對壓力小于0.1MPa(即760mm柱高)的閥門，通常用毫米水柱(mmH2O)或毫米柱(mmHg)表示壓力。

2 低壓閥門--公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門。

3 中壓閥門--公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門(25~64kg)。

4 高壓閥門--公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(100~800kg)。

5 超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門(1000~1萬kg)。

不銹鋼閥門通常應(yīng)用于工作介質(zhì)具有一定腐蝕性的場合，如腐蝕性介質(zhì)、食品、藥品、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等化工產(chǎn)品，在這些領(lǐng)域任何一種閥用材料，耐工作介質(zhì)腐蝕的能力都是相對有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當(dāng)，進(jìn)而保證這種材料的耐腐蝕性能。當(dāng)海外客戶參觀中國重工業(yè)項(xiàng)目的時(shí)候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項(xiàng)目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設(shè)計(jì)原型基礎(chǔ)上做了改變。至于在濃度>98%的濃硝‘s’酸介質(zhì)中，無論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)來選用球閥、閘閥、截止閥和止回閥等閥門材料時(shí)，必須同時(shí)研究介質(zhì)的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對耐腐蝕性能的影響以選擇更好的鋼料如316L、904或者鈦閥門。

新版標(biāo)準(zhǔn)與 1994 版相比，在技術(shù)內(nèi)容上主要做了如下變動(dòng)：

1、增加了“驅(qū)動(dòng)方式”的分類；

2、簡化了規(guī)格要求，改為按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用 DN（公稱尺寸），并調(diào)整了型號(hào)編制方法；

3、增加了球閥結(jié)構(gòu)長度和連接尺寸的要求；

4、增加了球閥流道的要求；

5、增加了球閥動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的要求；

6、增加了過流部件的耐腐蝕性能要求和試驗(yàn)方法；

7、增加了應(yīng)急操作手柄的要求；

8、修改了耐壓、密封性能和靜壓壽命的指標(biāo)；

9、刪除了球閥涂層顏色的規(guī)定；

10、修改了球閥的包裝、運(yùn)輸和貯存要求；

11、增加了球閥試驗(yàn)程序和樣品數(shù)量的說明。