工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準(zhǔn)面。

工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對(duì)工件進(jìn)行“制動(dòng)”，限制工件的圓周速度，使之基本于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。

無心磨床對(duì)于托板的形狀和角度的要求由于托板角的大小對(duì)磨削工件的棱圓的邊數(shù)有影響,在磨削過程中工件實(shí)際中心線偏離理論中心線,當(dāng)這兩條線在水平面內(nèi)相交成一定角度時(shí),就會(huì)形成錐度。當(dāng)這個(gè)角度在工件運(yùn)動(dòng)過程中不斷地、連續(xù)地變化時(shí),就會(huì)形成凹度或凸度。全球市場(chǎng)，尤其是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)無心磨床批發(fā)，對(duì)于任何一臺(tái)全自動(dòng)磨床來說，一個(gè)重要的基本特點(diǎn)就是擁有一個(gè)數(shù)字控制系統(tǒng)。我們?cè)谕邪屙斀铅?60°,中心=3～15mm條件下,對(duì)于長(zhǎng)度均為30mm,直徑分別為準(zhǔn)9mm、準(zhǔn)14mm、準(zhǔn)20mm的工件進(jìn)行操作中,發(fā)現(xiàn)工件直徑越小,其慣性小,不圓度誤差越不易改善。

下面一機(jī)分享下內(nèi)圓磨床的優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)床砂輪軸較高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削效率。

用戶特殊訂貨，可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。

本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。

數(shù)控內(nèi)圓磨床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對(duì)多種零件的加工需要。

數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機(jī)械，它有以下特點(diǎn)：

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。

所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門子，進(jìn)給軸由西門子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿。

工件主軸采用高精度大接觸成對(duì)角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級(jí)調(diào)速。