炭黑的相容性是決定產品質量的因素之一

　炭黑的相容性是決定產品質量的因素之一，如果炭黑是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的炭黑，在熔化過程中才有良好的相容性。

　　一般采用的炭黑技術是濕法工藝。炭黑料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能有保證。

炭黑的基本性能直接影響墨水的黑度、流變性和光澤等性能

炭黑是一種理想的墨水顏料。具有對化學物質、光、熱的穩(wěn)定性，這是其它黑色無機顏料和有機顏料無法比擬的。炭黑加入墨水中，黑度高、耐候性好、著色力強。炭黑的基本性能直接影響墨水的黑度、流變性和光澤等性能。

　　當炭黑粒徑變小或表面積增大時，黑度增大，這時由于光的吸收增多，反射更少，使人們感覺更黑。粘度增加，分散性降低，是因為粒子間引力增大，破壞附聚體需要更多的能量。光澤減少，是由于涂層中供光線反射的漆料減少。

對于炭黑來說，都有哪些加工條件

對于炭黑來說，都有哪些加工條件

導電炭黑可賦予聚合物材料一定的導電性或抗靜電性能，如功能性填料，電磁波防護材料，高中壓電纜保護材料，抗靜電地板，油管，罐體燃料和橡膠靴，抗靜電煤礦靜電阻燃輸送帶，空氣管道和PVC管，抗靜電電子元件，包裝材料和性包裝材料，導電油墨，涂料和需要靜電去除的航空輪胎。 　　制備導電炭黑的方法的表面化學性質不同。炭黑表面具有不同的含氧官能團。此外，導電炭黑的密度為2，一個是真密度，即由構成導電炭黑的元素和結構（或晶體結構）決定，導電炭黑的密度為除非另有說明，否則指真密度。

高色素炭黑如何應用

高色素炭黑如何應用

高色素碳黑按照生產方法的不同，又可以細分為HCC（高色素接觸法碳黑），HCF（高色素爐法碳黑）。就目前來講，槽法生產技術由于生態(tài)和經濟原因，許多年前多數的國家就停止了這種方法的使用，只有數的工廠在使用，這也是導致其價格高居不下的原因之一。　　　　所以，現在市場上的成品以爐法生產的產品較多。其原始粒徑較小，范圍多在9~17nm之間，具有很高的黑度，較強的著色力，同時擁有較高的比表面積，較低的結構。由于高色素碳黑的原生粒子較細，其聚集體之間的接觸點也就越多，使得它們相互間具有很強的內聚力，造成其在分散時需要更大的力，選用的分散劑要求也較高，得以將碳黑均勻地分散開，終達黑度和著色。