不銹鋼管縮管機的產(chǎn)品介紹

      鋼管縮管機不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖l死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進(jìn)退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達(dá)到更加快速 回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。一些價格低廉的扣壓機承壓件往往直接淬火，省去調(diào)質(zhì)工藝，工件脆性嚴(yán)重，給設(shè)備造成隱患。

      鋼管縮管機扣壓鋼管鐵管壓管機鋼管扣壓管機機頭朝上設(shè)計，方便排鋼渣，扣壓方便，有手動，自動操作，送腳踏開關(guān)您的首l選。適用于建筑鋼管接頭|縮管接頭|工地鋼管接頭|腳手架鋼管接頭、鋼管連接件、建筑鋼管，建筑腳手架管,蔬菜大棚鋼管，蚊帳管等的縮管。主要是針對于建筑施工行業(yè)、建筑租賃站等單位對于48、57鋼管接頭，鋼管桁架的扣壓加工。具有生產(chǎn)效率高、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型。

多功能鋼管縮管機的參數(shù)圖片

多功能鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當(dāng)達(dá)到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。

2、多功能鋼管縮管機構(gòu)造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。2、高壓油管接頭縮管機液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進(jìn)退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達(dá)到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。

3、多功能鋼管縮管機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環(huán)）。待溫度達(dá)到后，推動合金模具，管頭形狀即達(dá)到要求。整個過程約15分鐘。

多功能鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴(yán)禁倒置。嚴(yán)禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機所標(biāo)方向一致。如果電機轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進(jìn)1mm，順時針半周少壓進(jìn)1mm。

壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）

模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，張開速度加快，逆時針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數(shù)值不大于10Mpa（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）

液壓機的工作原理

四柱液壓機依據(jù)抑制加工工藝規(guī)定主缸能進(jìn)行迅速下滑一降速抑制一保注塑l時一卸壓回程一停止（隨意部位）的基礎(chǔ)工作中循環(huán)系統(tǒng)，并且壓力、速度和固化時間需能調(diào)整。頂出液壓油缸關(guān)鍵用于頂出產(chǎn)品工件，規(guī)定能完成頂出、退還、停止的姿勢。如金屬薄板拉申時，又規(guī)定頂出液壓油缸升高、停止和壓力回程等輔助姿勢。有時候還要用包邊條缸將胚料卡緊，以避免 附近發(fā)皺。6、理論要求：不脫頭，不破l壞膠管內(nèi)膠，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破l壞內(nèi)膠－扣壓力度要小。 壓力制作工藝必須來明確主缸的速度，一般在由泵立即提供的油的液壓傳動系統(tǒng)中，其工作中行程安排速度不超過50毫米／s，快放速度不超過300mm／s，四柱液壓機快退速度與快放速度相同。