印染：理性看待市場洗牌

印染行業(yè)著力推行轉型升級、依靠技術創(chuàng)新、管理提升和產品升級，使全行業(yè)經(jīng)濟運行總體平穩(wěn)，規(guī)模以上企業(yè)主要運行指標保持增長。

首先，染料價格上漲帶動染費上漲，印染企業(yè)要開發(fā)生產低消耗、低污染的綠色產品，這需要采用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染料和助劑。由于鐵碳微電解池出水pH值較低，且水中含有大量Fe2 、Fe3 、硫酸根等，選擇投加石灰，可同時形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通過吸附架橋作用去除水中污染物質。而對印染價格影響d的是染料價格，今年染料價格調價多次，使得印染企業(yè)利潤銳減。其次，印染廠將存在不能達到環(huán)保要求的設備淘汰，因此產能縮減，在今年“金九銀十”期間，產能的縮減直接影響了訂單的出貨速度。印染企業(yè)開工不穩(wěn)定，導致很多訂單交期無法保證。一些企業(yè)在難以找到有效解困良策之下，出現(xiàn)通過置換、轉讓等方式加快紡織印染業(yè)務低效資產的退出步伐，以減少該板塊的虧損額度。毫無疑問，今年無論是大型印染企業(yè)，還是小型印染加工廠，都面臨轉型升級的問題。印染企業(yè)需要積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料開發(fā)具有知識產權且附加值高的紡織產品。而在轉型升級過程中，印染業(yè)的廢水處理問題被放在了首位。

可喜的是，今年我國印染行業(yè)在加工清潔化、節(jié)能減排降耗方面取得了有效推進。3鐵碳微電解酸析后廢液pH低，若直接采用堿回調，則投堿量大，增加處理成本。高能耗、高水耗的落后生產工藝設備正在逐步被節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、g效的生產設備所替代，超臨界二氧化碳無水染色技術更是得到推廣應用。與傳統(tǒng)工藝相比，無水染色每噸布節(jié)約用水70噸，加上蒸汽費、電費和人工費用，節(jié)約成本超過2000元/噸。

過去一年的市場洗禮與深度調整，讓印染行業(yè)更加理性和健康發(fā)展，市場篩選出了真正的優(yōu)勝者，業(yè)內企業(yè)經(jīng)過轉型升級，競爭力業(yè)更加強悍。印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。這些企業(yè)已經(jīng)走出了單純以量取勝、低價促銷的階段。產品創(chuàng)新升級、多元化發(fā)展、智能制造等策略多管齊下，為未來發(fā)展蓄力，也讓企業(yè)面對行業(yè)變化更加從容和理性。在這一輪周期中，留下來的企業(yè)，客戶都是真正具備實力的強者，市場將迎來“有含金量”的新一輪發(fā)展。但同時，業(yè)內企業(yè)也應該行業(yè)存在一些深層次問題仍未徹d解決，如大量的環(huán)保投入帶來的運行成本上升，對行業(yè)企業(yè)尤其是中小型企業(yè)帶來更大的壓力；國際市場加強了對化學品安全的控制，對出口產品的生態(tài)安全性能提出了更嚴格的要求；以東南亞、南亞為主的國家和地區(qū)，憑借成本、資源和國際貿易優(yōu)惠等條件，紡織業(yè)得到快速發(fā)展，國際市場份額不斷提高，我國印染行業(yè)在國際貿易新格局中面臨的競爭壓力不斷增大。

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   高耗水行業(yè)將受到限制

   據(jù)數(shù)據(jù)顯示:目前，我國紡織印染行業(yè)共有平洗機或溢流染色機10萬臺左右，每年排放的高溫污染廢水近10億噸，是一種較難處理的工業(yè)廢水之一。調節(jié)由于紡織印染工業(yè)其特有的生產過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水的水質及水量在一日內，甚至每班內都有很大的變化，因此要求對廢水進行進行調節(jié)，均衡水質，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。每排放一噸印染廢水，就能污染20噸水體。加入WTO后，紡織印染近幾年均以兩位數(shù)增長，但污染物處理設施難以同步，污染物排放總量有增加趨勢。

   我國印染行業(yè)集中在東部沿海地區(qū)，截止2003年底，浙江、江蘇、廣東、山東、福建五省產量已占全國印染布總產量的86.5%，而這些省份又多是重點流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形勢嚴峻。近年開發(fā)的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。目前，印染廢水治理以集中處理為主，部分大的印染企業(yè)單獨建有污水處理設施。絕大部分印染廢水經(jīng)處理后達標排放，但由于各地達標排放標準不同，水環(huán)境功能要求也不一樣，經(jīng)處理后排放的印染水對當?shù)丨h(huán)境造成不同程度的影響。與此同時，我國一些欠發(fā)達地區(qū)的小印染企業(yè)屢禁不絕，造成了較大水環(huán)境危害。

   目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，用水浪費嚴重。我國印染廢水情況我國是紡織大國，印染行業(yè)每天有400多萬噸的廢水排放[1]，占工業(yè)廢水的1/10，且每年要耗用100多億噸清潔水，是我國用水量大、排放量大的工業(yè)部門之一。特別是在工業(yè)領域，工業(yè)用水重復利用率不足60%，比發(fā)達國家低15~25個百分點；工業(yè)用水中海水及苦咸水利用量僅相當于日本的21.3%，美國的12.8%；與此同時，工業(yè)廢水排放量急劇增加而未經(jīng)處理直接流入江河湖庫，污染了現(xiàn)有水資源，導致可利用水資源量進一步減少。

   由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委y會批準發(fā)布的印染等7個用水量較大的工業(yè)行業(yè)的取水定額國家標準已于2005年1月1日起正式實施后，對超過定額標準的取用水量實施高額水價；對達不到標準的企業(yè)，責令限期整改，拒不整改的將削減其用水計劃、不予供水或不批準取水。膜絲具有很好的機械性能（強伸展特性）即使反復進行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。

含油廢水治理主要采用的構筑物有哪些？

含油廢水治理主要采用的構筑物有：沉砂池、API隔油池、CPI隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗?；?、壓力沉降罐、浮選池（柱）、壓力濾罐、單閥濾罐、組合式處理裝置、水力旋流分離器和清濾器等多種。3)中空纖維膜具有高強度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點。采用的附屬設施有：各種緩沖罐（池）、回收水罐（池）、反沖洗水罐（池）、污油罐、藥劑投配系統(tǒng)、各種水泵和有誰計量設施等。