將修補(bǔ)條粘接在修補(bǔ)面后，使用冷硫化粘接劑SC2002和硬化劑UT-R40的混合液體涂刷修補(bǔ)條與輸送帶的連接部位，使修補(bǔ)條邊緣的CN層自然硫化。　　

使用橡膠硫化修復(fù)劑適用于輸送帶表面局部破損、輸送帶縱向撕裂部位的填充或者滾筒包膠的V型封口處處理。橡膠輸送帶硫化修補(bǔ)劑FR909一般用于橡膠分層帶、鋼絲輸送帶、纖維帶以及橡膠管子的修復(fù)等。皮帶橫向劃出的傷口總長(zhǎng)度大于或等于三分之一帶寬基本上就需要從新制作接頭了。不但修復(fù)速度快、修復(fù)強(qiáng)度高，而且復(fù)合之后呈膠漿狀，不以流動(dòng)，可以在任意角度涂刷修補(bǔ)。　　

輸送帶破損劃傷--橡膠硫化修復(fù)劑修補(bǔ)方法：　　

將待修補(bǔ)輸送帶置于水平位置。　　

將輸送帶待修補(bǔ)部位進(jìn)行迂回打磨（建議使用鎢鋼打磨碟或者鋼絲刷），并將打磨之后的表面清洗干凈?！　?

將橡膠修補(bǔ)劑雙組份進(jìn)行混合，然后揉均勻（大約需要2分鐘）?！　?

涂刷適量的橡膠修補(bǔ)劑，然后用刮板抹平。靜待數(shù)小時(shí)，待表面硬化后即可開(kāi)機(jī)使用?！　?

采用輸送帶熱硫化修補(bǔ)：

根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補(bǔ)線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時(shí)注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

將礦用輸送帶訂扣機(jī)破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行深層次打磨，建議打磨3mm。

將打磨好的輸送帶鋪上織物加強(qiáng)層或者是鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

礦用輸送帶訂扣機(jī)使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。

1. 修補(bǔ)器的使用時(shí)，一定要詳細(xì)閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》，并在安裝、操作過(guò)程中，一定要按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定程序進(jìn)行。

2. 上、下電熱板、電熱控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表導(dǎo)線連接而成。所以，在搬運(yùn)或使用過(guò)程中，一定要輕拿、輕放、嚴(yán)禁強(qiáng)烈振動(dòng)和過(guò)重碰撞。

3. 壓力裝置的水壓版，是鋁合金板、尼龍橡膠板、壓板周?chē)寐葆斉c螺母緊密連接而成，使用中由于搬運(yùn)、安裝、加壓和卸壓，很容易使尼龍橡膠變形、螺釘與螺母的松動(dòng)，工作時(shí)產(chǎn)生水的滲漏現(xiàn)象。這樣，可用扳手將螺釘、螺母緊一緊即可解決，并不是質(zhì)量問(wèn)題。

4. DDQ-1型、DDQ-2型、DZQ型修補(bǔ)器的工作壓力均不相同，所以使用時(shí)的壓力一定要按技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定選取，以防由于壓力過(guò)大產(chǎn)生機(jī)架的過(guò)大變形或損壞。