金屬清洗劑有幾種？

水基清洗劑在工業(yè)應用中控制腐蝕，是水基清洗劑必須考慮的因素。而制程工藝中要清洗的目標油污，有很大一部分也是為了防止腐蝕而使用的，水基清洗當中的凈洗力與防銹性的平衡，是一組非常微妙的雙生，這能展現(xiàn)配方設計師的才華與應用工程師的智慧。

工業(yè)金屬清洗劑主要是這幾種?主要用到工業(yè)上的水基和溶劑性清洗劑，大家購買的時候請注意配方含量，不同的產品需要的清洗劑元素不同，如果是清洗貴重設備請來電進行定制清洗劑，廠家生產讓你使用更放心!

盡管碳氫清洗劑有諸多優(yōu)點，但其沸點高而閃點低(40-80℃)，屬于可燃物品。沸點高。

在自然狀態(tài)下干燥性不如傳統(tǒng)的鹵代烴溶劑，需要干燥裝置;閃點低，需在清洗、干燥和蒸餾再生中采取消防措施;若采用超聲波清洗，須加裝冷卻水裝置，以防碳氫液溫度過高。為克服這些缺點，更好地利用碳氫清洗劑，需要改進工藝裝備，這也加大了清洗設備的一次性投入成本。

清洗能力

軸承零件在機械加工、熱處理及裝配過程中，其表面附有許多無機和有機污物，主要污染物包括機加工冷卻液、熱處理油、切屑及灰塵等。污物比較復雜，要求碳氫清洗劑與污物的各種組分具有良好的相容性。石油類碳氫化合物為脂肪族烴(石蠟)、脂肪族烴(環(huán)烷)及芳香族烴(芳烴)的混合物。礦物油等組分容易溶解在脂肪族烴中;當污物中含有不易溶于碳氫化合物的水溶性化合物時，可用酒精類進行溶解;芳香族烴雖然溶解能力強，但氣味大、缺乏安全性，所以現(xiàn)用的碳氫清洗劑中一般不含芳香族烴。

注意清洗劑濃度。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。具體配比應以清洗劑使用說明書為準。

考慮清洗條件如果具有蒸汽加熱條件的話，可以用高溫清洗劑。因為一般的清洗劑洗零件時不宜加熱。則用低溫型清洗劑。可以用機械清洗和壓力噴淋來清洗，另外還要注意一點要選用低泡沫的清洗劑.

清洗溫度的控制。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑比較佳的溫度都在一定范圍內(65±2℃)，并非溫度越高越好。

清洗時間的掌握，一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。

金屬清洗劑的注意事項

①清洗液的濃度可根據(jù)油污的輕重進行調整，配制出適當?shù)臐舛取?

②控制掌握好適當?shù)臏囟?。冬天液溫溫度要比夏天調高，可采用浸煮或直接加熱水等方式進行加熱。

③清除槽液表面的浮油，以免造成二次污染。

④每天定期添加清洗液新液，添加后如果仍不理想，請更換新液體。

⑤若不慎濺入眼睛，立即用清水或生理鹽水沖洗。

⑥使用時應掌握正確的清洗方法。清洗時應先清洗零件，然后再清洗一般零件。清洗液配好后，應用兩個清洗容器進行粗洗和精洗。清洗前，對表面污垢厚、積碳多的零件先進行刮擦，然后浸在粗洗容器中一段時間，再進行精洗。

⑦不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應定量配制，并盡量現(xiàn)用現(xiàn)配。不使用超過有效期的清洗劑。