氣流經(jīng)過(guò)一塊填料截面上的孔數(shù)，稱(chēng)為孔密度（也用每平方英寸孔數(shù)CSI表明），一般從13×13（孔數(shù)169）至60×60（孔數(shù)3600）?？酌芏仍酱?，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。 蓄熱體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見(jiàn)的陶瓷蜂窩填料其內(nèi)部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和幾許特性出產(chǎn)的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm,孔內(nèi)壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

因此蜂窩陶瓷必必須減少收縮指數(shù)和發(fā)展企業(yè)總面積的孔眼。熱收縮指數(shù)是關(guān)鍵性能指標(biāo)值，當(dāng)今海外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與中國(guó)對(duì)比有一定差距，但是這差距愈來(lái)愈小。早消費(fèi)蜂窩陶瓷的原材料主要是瓷土、長(zhǎng)石、氧化、黏土等，尤其是凹凸棒土、活性碳、收縮土及其防火材料的運(yùn)用，蜂窩陶瓷運(yùn)用日益廣泛，性能越變?cè)胶谩?

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)HTAC)具有節(jié)能和環(huán)保的雙重作用，比傳統(tǒng)燃燒技術(shù)節(jié)約燃料20-50%，氧化燒損下降20%以上，NOx排放量減少40%以上，使生產(chǎn)效率獲得極大提高。作為關(guān)鍵部件之一的蜂窩陶瓷蓄熱體具有比表面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、熱等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品有方孔、圓孔、六方孔等各種孔型及平面、斜面、單槽、雙槽各種端面形狀。

我公司使用2000℃以上高溫電熔鉻剛玉，與其它高純材料合成，進(jìn)而制造出高質(zhì)量的蜂窩陶瓷蓄熱體、擋板磚和蓄熱球。利用該合成材料耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大等優(yōu)點(diǎn)，提高了蓄熱量和換熱速度，且大大降低了堵塞、熔化、結(jié)渣、開(kāi)裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，使用壽命達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品中的較高水平。