二氧化氯發(fā)生器使用原料：

一類使用原料:亞氯酸1鈉(工業(yè)一級品，含量≥85%)工業(yè)合成鹽酸(濃度≥31%)或濃1硫酸(工業(yè)一級品，濃度83.0±2.0%)氯1酸鈉(工業(yè)一級品，含量≥99%)過氧1化氫(工業(yè)合格品，含量≥27.5%) 次氯1酸鈉 10%二類使用原料:氯1酸鈉(工業(yè)一級品，含量≥99%)工業(yè)合成鹽酸(濃度≥31%)。反應(yīng)器設(shè)計(jì)為多級塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度高達(dá)70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。

二氧化氯發(fā)生器在使用中常見的故障分析

1、故障現(xiàn)象：溫度低，達(dá)不到設(shè)定溫度。故障分析：發(fā)熱管發(fā)熱量偏低。 故障原因：1.發(fā)熱管功率偏低。2.參數(shù)錯(cuò)誤（如PID參數(shù)、電壓限制參數(shù)等）2、故障現(xiàn)象：發(fā)生器內(nèi)部有響聲。 故障分析：發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)劇烈，濃度偏高。故障原因：1.投加量過大。2.溫度過高（包括進(jìn)氣量不足）3、故障現(xiàn)象：二氧化氯顏色淡。故障分析：反應(yīng)條件差。 故障原因：1.溫度偏低，造成反應(yīng)不充分。2.原料投加不成比例，造成反應(yīng)不成分。3.原料質(zhì)量不好，造成反應(yīng)不充分。4.安全口  進(jìn)氣，造成反應(yīng)不充分。4、故障現(xiàn)象：投加量不成比例 故障分析：計(jì)量泵投藥系統(tǒng)故障。故障原因：1.計(jì)量泵及膜片損壞。2.背壓閥故障。

 二氧化氯發(fā)生器有外控輸入接口，與現(xiàn)場配電柜相配合，實(shí)現(xiàn)定時(shí)起停?？蛇h(yuǎn)程顯示二氧化氯的發(fā)生量?？刂破饔羞h(yuǎn)傳端子接口，發(fā)出模擬信號4-20ma，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方全程監(jiān)控。二氧化氯發(fā)生器如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源。二氧化氯發(fā)生器設(shè)備的核心反應(yīng)器采用耐高溫耐腐蝕的復(fù)合材料制做，設(shè)備使用壽命長。

 二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)過程在一個(gè)全封閉的反應(yīng)器中進(jìn)行，加藥過程也完全在封閉的管路中進(jìn)行，從而使整個(gè)系統(tǒng)無一可能泄露的地方。二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)器設(shè)計(jì)為多級塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度高達(dá)70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。二氧化氯發(fā)生器工作時(shí)采用鹽酸與NaClO3定量注入到反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜在加熱的情況下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化氯與Cl?，再通過水射器吸入投加到消毒水體中。