玻鎂砂光板報價具有耐高溫、阻燃、吸聲、防震、防蟲、防腐、無毒無味無污染、可直接上油漆、直接貼面，可用氣釘、直接上瓷磚，表面有較好的著色性，強度高、耐彎曲有韌性、可釘、可鋸、可粘，裝修方便。還可以與多種保溫材料復合制成復合保溫板材。主要有以下幾點特性：按GB8624-2006標準達到A1級不燃板材。2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個架子后方可進行下一池的浸泡。玻鎂板有良好防火性能，是不燃板材，

選擇玻鎂板的重要技術標準：

1.游離氯離子含量

中國內(nèi)地和臺灣都對玻鎂板材的游離氯離子含量作出了明確規(guī)定，比例不得超過10%，因為游離氯離子量太高會造成產(chǎn)品吸水，返潮，業(yè)界又稱返鹵。因為產(chǎn)品一旦出現(xiàn)返鹵現(xiàn)象就不可能繼續(xù)使用了，必須拆除更換，沒有其他補救辦法。所以防止返鹵是鑒定防火板好壞的要務，會出現(xiàn)返鹵的產(chǎn)品是沒有價值的產(chǎn)品，不管它外觀如何美麗都沒有實質(zhì)的意義。玻鎂板的應用范圍很廣飯，既可以作為墻面、底面裝修板材，也可以作為建筑室內(nèi)吊頂裝飾板材，同時也可大量用于龍骨結(jié)構(gòu)隔墻用板材。（游離氯離子是造成返鹵的主要原因）

2.變形

在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品平整不變形要注意多個環(huán)節(jié)，對原材料控制，機器誤差，工藝技術，模板厚度，生產(chǎn)周期等生產(chǎn)成本，但由于產(chǎn)品出現(xiàn)變形時會對使用過程和使用效果帶來不少煩惱，也是市場上出現(xiàn)比較普遍的矛盾現(xiàn)象。因為節(jié)省成本和生產(chǎn)周期而犧牲產(chǎn)品質(zhì)量（所謂的偷工減料情況），客戶在價格和質(zhì)量上作出明確比較。1w/cm·k更加隔熱，節(jié)約能源的消耗，使居室保持舒適環(huán)境、清新的空氣。（良好動態(tài)配方）

3.物理性能

物理性能有抗折力，抗沖擊力，握釘力等主要幾項指標。她直接影響到產(chǎn)品的使用效果，但要根據(jù)客戶使用需求作出選擇。因為性能要求越高，成本相應增加，不通的地區(qū)，不同的場合有不同的選擇。

4.外觀

產(chǎn)品的外觀，包裝對銷售來說比較重要，美好的外觀對普遍顧客有相當吸引力，它直接影響到產(chǎn)品的形象，因為大部分客戶都不是專業(yè)人士，并不了解產(chǎn)品內(nèi)在結(jié)構(gòu)，只有直接從外觀對產(chǎn)品好壞作出判斷。（長期生產(chǎn)時間積累經(jīng)驗）

5.厚度公差

任何產(chǎn)品都會產(chǎn)生厚度公差，但在不同環(huán)境下使用有不同要求，一般水泥板，砂光板比較好，公差較少，但成本相對較高，客戶可根據(jù)不同市場需求作出合理選擇。（掌握菱鎂材料漲縮率）

6.收縮

由于板材面積較大每張板約3萬平方米，它會因為天氣的溫度和濕度變化出現(xiàn)物理上的熱脹冷縮現(xiàn)象，一般玻鎂板熱脹冷率較大，水泥板熱脹冷縮率較小。（使用復合型改性劑控制）

7.使用時間

玻鎂板，現(xiàn)為水泥板里面有玻璃纖維，他是板材的主要增強材料，像混泥土結(jié)構(gòu)里的鋼筋一樣，堿性金屬物含量多少會直接影響到產(chǎn)品使用時間，低堿性使用時間較長，成本相對較高，高堿使用時間較短，成本較低.（必須使用中堿玻纖布）

一、施工準備

1、    技術準備

二、玻鎂輕質(zhì)隔墻板安裝

?將待安裝墻板的樓板結(jié)構(gòu)面層清理平整打掃干凈放出墻體的設計軸線后?再根據(jù)墻板的厚度放出墻板的邊線用吊錘將樓板上的兩邊線放到天花板上或梁底面準確量出上下軸線的高度和墻體的寬度。

?根據(jù)上步驟所量得墻體高度和寬度進行墻板下料單塊墻板的長度應比墻體高度小20mm留待用嵌縫膩子墊塞壓實， 墻板的塊數(shù)由墻體總寬度除以每塊墻板寬度來計算確定，不足一塊部分按所需尺寸切割配足，為防止安裝時的尺寸誤差累積到最后一塊時誤差過大?可在安裝完全部整塊墻板后?剩余缺口再實地量取尺寸下料。玻鎂（菱鎂）復合材料產(chǎn)品一直以來是亞太非常重視的產(chǎn)品，在技術研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面付出巨大努力。

隔墻板在安裝時一人推擠，一人在下部用寬口撬棒撬起，邊頂邊擠緊縫隙，同時檢查垂直度及與相鄰板面的平直度，合格后即用木楔打緊墻板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，然后安裝下一塊隔墻板，板與板之間留5-10mm縫。

隔墻板安裝完畢后，用嵌縫膩子將縫隙填密實。墻板底部用嵌縫膩子將縫隙填密實，嵌縫膩子達到一定強度后方可拆除木楔，并用嵌縫膩子填實找平；墻板頂端與頂棚的連接處以及墻面陰角用嵌縫膩子將縫隙抹實。

墻板安裝后一周內(nèi)勿鉆孔鑿洞，以免因嵌縫膩子固化時間不足造成墻體拼縫開裂。

玻鎂板/菱鎂板/玻鎂防火板/玻鎂平板生產(chǎn)工藝標準及操作：?

1、配料制板：?

1.1先將氯化鎂投入鹵水攪拌池，用水充分溶解，調(diào)整至使用波美度，靜置約24小時待用（一般使用20~~26波美度之間，根據(jù)氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當調(diào)整）。?1.2制板開機前首先檢查電源及設備情況正常（確定電源正常，先空轉(zhuǎn)制板機），根據(jù)技術要求的厚度調(diào)整對輥間隙，符合要求。生產(chǎn)的材料為天然的礦粉和植物纖維，生產(chǎn)過程自然養(yǎng)護，耗能少，無排污物，節(jié)能環(huán)保，使用時板面不含掉粉，其獨特的自然細孔結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，使居室和辦公更加舒適。?

1.3根據(jù)工藝配方要求領取各種原料，并將各種原料分別投入相應計量料斗。?

1.4根據(jù)生產(chǎn)尺寸調(diào)整切割鋸，準備模具，模具要完好、干凈、無粘料；按脫模劑：水＝1：8比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。?

1.5準備完畢后，根據(jù)要求在自動控制程序中選定配方，啟動程序，進行配料計量，由自動傳輸系統(tǒng)準確輸送到攪拌機進行攪拌，目測攪拌均勻。?

1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動制板機；?C、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊。先緩慢運行，用卡尺測量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡、布褶、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國內(nèi)板材不準抽板，國外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養(yǎng)護房）進行養(yǎng)護、固化。?

2.2板材一次固化的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其重要。一次固化車間（養(yǎng)護房）溫度一般控制在10－35℃，相對濕度50﹪－75﹪在之間為為好，可以使板材充分放熱反應，要時刻注意監(jiān)測室溫和濕度，不能過低或過高，超過要求要采取加溫或降溫措施。?2.3一般情況，一次固化車間（養(yǎng)護房）溫度10－25℃，相對濕度30﹪－50﹪，脫模時間為24h；溫度25－35℃，相對濕度50﹪－60﹪，脫模時間為12h（根據(jù)實際情況）。先將1-9混合后用10KG1熱水溶化，再以100公斤蒸餾水溶解。?

3、脫模：?

3.1檢查脫模設備正常，查看板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機，開啟設備進行脫模。?

3.2脫模時要注意產(chǎn)品免受損壞及托盤和模具的保護，每張板要加蓋班組章、日期章，最上面一張背面向上且要做好標識（規(guī)格、班組、人員等），碼放平整。?

3.3脫模時逐張檢驗產(chǎn)品質(zhì)量情況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長短等情況，不合格要標識清楚單獨碼放，分析原因；發(fā)現(xiàn)問題及時上報，如有必要可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術共同分析、解決，采取措施保證下面生產(chǎn)順利進行。?

4、二次固化：?

4.1將脫模后的板材碼放整齊，標識清楚，運入二次固化車間，進行二次養(yǎng)護、固化。?

4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應的二次升溫的一個重要階段，周期為7天左右（必須滿6天以上），隨時注意產(chǎn)品反應及溫度變化情況，以浸泡前檢測產(chǎn)品溫度小于40℃為準（一般為手感達到室溫）；如高于，要延長固化時間，達到要求方可進行浸泡。

4.3二次固化產(chǎn)品要碼放整齊，控制板材溫度在80℃以下，超過此溫度會影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不抗老化，過早粉碎等情況；因此如溫度超過80℃，要采取板材隔離、加隔層或吹風降溫等措施來維護。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，注意保護板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個架子后方可進行下一池的浸泡。

5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過3度，否則必須換水。?

5.4浸泡一般12~16小時左右（根據(jù)板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。?

6、晾曬（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護板材，避免損壞板材。?

6.2在晾嗮時必須晾干才可以收板，必要時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為

白色、粉塵不粘連為準。?

6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房內(nèi)，開啟暖風，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷

驟熱導致板材變性、開裂。按工藝要求調(diào)整、控制溫度，不可高于50℃（根據(jù)板材厚度調(diào)整），過高也會導致板材變形、開裂。?

7、收板：?

7.1將晾干（或烘干）的板材，收起碼放整齊，放入收板區(qū)等待切割。在收取烘干后的板材時，一定要等到板材溫度降至室溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造成質(zhì)量問題。

8、切割：?

8.1檢查切割鋸完好正常，開啟切割鋸切割。?

8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進行切割，在切割時不要超負荷，切割高度不可超過5cm；前進速度約：25hz；后退速度約：50hz。?

8.3操作人員必須按工藝要求操作，不準私自亂調(diào)各種數(shù)據(jù)。?

8.4切割尺寸，要按生產(chǎn)任務下達的尺寸進行切割；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm（根據(jù)標準或客戶要求）。?

8.5將切割好的板材表面灰塵打掃干凈，按等級分類碼放整齊；并標識產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等級、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質(zhì)檢員標識打包方可進行包裝。?

9、檢驗：?

9.1由各道工序操作者先行自檢，主任或班組長首檢，質(zhì)檢員負責巡檢、按檢驗標準、規(guī)程，抽檢監(jiān)督；每道工序操作人員都做為上道工序的質(zhì)檢員，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。