摩擦焊機(jī)安全操作的步驟

1.摩擦焊機(jī) 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 .操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3 .開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。

4 .啟動(dòng)油泵電機(jī)，彈性?shī)A頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤(rùn)滑。

5. 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺(tái)、刀架移動(dòng)速度和距離。

摩擦焊機(jī)給工人們節(jié)省了很多麻煩，摩擦焊機(jī)廠家液壓智能能耗控制系統(tǒng)的研發(fā)大大提高了焊機(jī)的工作效率，同時(shí)也給工人們節(jié)省了很多麻煩，不管是各行各業(yè)，只有不斷的更新不斷的開(kāi)發(fā)新技術(shù)企業(yè)才能不斷的發(fā)展，從目前來(lái)看該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

1)摩擦焊主油缸施力系統(tǒng)采用比例變量控制 比例壓力控制，比例變量泵的輸出流量由計(jì)算機(jī)根據(jù)焊接過(guò)程不同階段設(shè)定,軸向壓力有計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，軸向壓力控制精度高。工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機(jī)相比，完成一個(gè)焊接過(guò)程，施力系統(tǒng)能耗可降低53%。在厚壁壓力容器中，目前已開(kāi)始應(yīng)用水調(diào)質(zhì)處理來(lái)提高殼體材料的強(qiáng)度和韌性，以更好地發(fā)揮低合金鋼的綜合性能。

2)輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，全流量工作，當(dāng)設(shè)定壓力達(dá)到后，即自動(dòng)或控制減小流量。工業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機(jī)相比，完成一個(gè)焊接過(guò)程，輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。

3)采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報(bào)警功能，實(shí)現(xiàn)焊接前對(duì)液壓系統(tǒng)的自檢，焊接過(guò)程中的故障報(bào)警，并指出故障位置，便于現(xiàn)場(chǎng)工作人員及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

水調(diào)質(zhì)處理時(shí)，淬火溫度一般取鋼材點(diǎn)AC3點(diǎn)以上30~50℃。對(duì)于經(jīng)細(xì)晶粒處理的鋼材，則可在較高的溫度下淬火。壓力容器封頭和筒節(jié)可采用噴淋水柱或浸入水槽兩種方法進(jìn)行淬火。由于浸入淬火的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，應(yīng)用較為普遍。淬火操作的關(guān)鍵是保證工件的入水溫度不低于AC3點(diǎn)，并注意控制工件的冷卻速度。6、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證操作，并按規(guī)定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。在一批工件連續(xù)淬火時(shí)，淬火槽水溫不應(yīng)高于80℃，否則工件的冷卻速度達(dá)不到激冷的要求，不能形成淬火組織。

淬火后回火處理的溫度對(duì)殼體和焊接接頭的性能有很大影響?；鼗饻囟葢?yīng)在點(diǎn)以下50~100℃。對(duì)一種鋼材適用的回火溫度范圍可通過(guò)預(yù)先的回火處理試驗(yàn)來(lái)確定

目前我國(guó)已成為一大摩擦焊機(jī)生產(chǎn)國(guó)，總產(chǎn)量已達(dá)120多萬(wàn)噸，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上仍然以低品位的普通摩擦焊機(jī)為主，率和高技術(shù)含量的焊材產(chǎn)品所占比例較小。我國(guó)焊材產(chǎn)業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距已不在產(chǎn)量上，而是在整體素質(zhì)和科研水平上，包括人員素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)裝備、檢測(cè)技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)等方面。摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，當(dāng)時(shí)美國(guó)批準(zhǔn)了這種焊接方法的專利。

近年來(lái)我國(guó)摩擦焊機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也發(fā)生著改變，總體趨勢(shì)是電摩擦焊機(jī)的產(chǎn)量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢(shì)，焊絲（包括氣保護(hù)焊絲和埋弧焊絲）、燒結(jié)焊劑的產(chǎn)量正在逐年增加，摩擦焊機(jī)總產(chǎn)量的增長(zhǎng)也由快而至緩慢，通用摩擦焊機(jī)生產(chǎn)的集中度逐年提高，不斷向大型企業(yè)集中，小型企業(yè)正在尋求特色產(chǎn)品和特定市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)

。工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機(jī)相比，完成一個(gè)焊接過(guò)程，施力系統(tǒng)能耗可降低53%。