不同的設備制造商具有不同的設備內部結構設計，這導致設備內部材料的塑化，分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產證明，制造商可以通過根據設備調節(jié)熔融溫度在175-190攝氏度之間來生產擠出的片材質量和阻燃效果。加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產過程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在窗臺部分，需要水平粘貼面板以按壓內板，即避免水面上的垂直縫。在實際生產中，大多數擠出板由再生PS顆粒制成。產生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。因此，設備的剪切熱量會越來越高。如果不調節(jié)長期生產過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項目主要反映在單體測試參數中。 。

擠出板生產設備由兩臺串聯(lián)擠出機組成，主要設備有進料系統(tǒng); 75平行雙螺桿擠出機;換網器; 150擠出機;高壓噴射系統(tǒng)的發(fā)泡劑;模子;單元;輸送帶;切邊機;長度切割鋸。輔助設備和擠壓板表面拔毛機;回收造粒機;邊成型機;開槽機;自動包裝機。擠出板的生產過程包括以下幾個方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過進料器進入塑料擠出機，在擠出機中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。環(huán)保型二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣。二是優(yōu)化生產設備結構，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個生產過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴重。在第二級擠出機中將發(fā)泡劑與其它原料充分混合并冷卻，然后通過模頭擠出。在擠出模具后，壓力迅速釋放，塑料被塑料釋放。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。然后通過成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。

看顏色，聞到氣味，看顏色100％新材料擠壓板應為白色。市場上擠出板具有顏色的原因是因為添加了色母料。通常，顏色盡可能好，劣質擠出板的顏色是灰色和深色。聞到擠壓板并將其破碎，聞到鼻子附近。良好的擠出板經歷一段時間的空氣置換（電池中的氣體和空氣置換），其在斷裂后基本上無味?？傊?，正確認識和提高產品質量有利于XPS板保溫系統(tǒng)的健康發(fā)展。無論原材料是回收材料，其他添加劑都是環(huán)保等因素，劣質擠塑板的質量往往非常刺鼻。 02觀察擠壓板在地板采暖，地下室維護，路基保溫，機場地面保溫等領域的壓制效果，對抗壓強度有較高的要求。用于地板采暖的特殊擠壓板的耐壓要求必須高于200KPA。高速公路XPS需要高于X250和W300標準。在屋頂和墻壁保溫層上，壓縮要求相對較低。因此，在確定擠出板時，需要根據用途研究抗壓強度。

擠塑板

安徽煒源建材有限公司位于安徽省合肥繞城高速北環(huán)段崗集出口處，公司成立以來發(fā)展迅速，業(yè)務不斷擴大。

擠塑板化學名叫擠塑式聚ben0乙烯板(簡稱XPS).XPS/擠塑式聚ben0乙烯發(fā)泡硬質保溫是以聚ben0乙烯為原料加上其它原輔料及防火劑，通過加熱混和同時注入發(fā)泡劑，然后擠壓成型的硬質板發(fā)泡塑料板。

特點：

 XPS板具有***的閉孔蜂窩結構，這種結構讓XPS板在吸水率、導熱系數以及蒸氣滲透系數等方面均低于其他類型板狀保溫材料，因此具有高抗壓、輕質、不透氣、耐腐蝕、不降解等特點。XPS板在歐美國家是極為普通的保溫熱材料，特別適用于采用倒置式屋面保溫隔熱工藝(up-setdown)的屋面保溫隔熱系統(tǒng)、冷動庫、墻體內外的保溫隔熱、家庭裝潢等方面。023w/（m·k），相當于EPS的一半，即所有保溫材料的導熱系數。該產品適用于屋面隔熱層無論隔熱效果、施工簡便性、總造價、使用壽命等都比傳統(tǒng)的珍珠巖更具有優(yōu)勢，為新型環(huán)保節(jié)能材料，襄陽擠塑板，是目前建筑裝飾行業(yè)的首0選材料。

XPS/擠塑板的導熱系數小于等于0.028w/mk，遠遠低于其他的保溫材料，因此具有高熱阻、低線性膨脹率的特點。普遍適于屋面保溫隔熱系統(tǒng)、冷凍庫、墻體內外的保溫隔熱，效果***。