您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-10-18 03:28  
【廣告】





σ相脆化:奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。因為組織中析出了百分之幾的α相,韌性明顯下降?!跋嘁话闶窃?00~900℃范圍內(nèi)析出,尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施,奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。
475℃脆化,在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時,使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形,從而發(fā)生475℃脆化。
螺旋鋼管腐蝕難題存在于社會經(jīng)濟(jì)和建設(shè)的每個部門,既給社會經(jīng)濟(jì)造成了很大的損害。也給制造生活導(dǎo)致很大的艱難。無縫鋼管在自然條件下(空氣,水質(zhì)、土壤層)或人工標(biāo)準(zhǔn)(酸、堿、鹽以及它物質(zhì))下,時時刻刻都會產(chǎn)生腐蝕。一種自發(fā)性開展的不必要的耗費。其直接原因鋼制管道是由于處在熱學(xué)不穩(wěn)定情況,在以上情況下他們就需要修復(fù)原先的比較平穩(wěn)的情況。轉(zhuǎn)化成鐵氧化物硫化物等?;蜣D(zhuǎn)換為可溶正離子。這一全過程便是金屬材料的腐蝕全過程。依據(jù)統(tǒng)計分析,在我國鋼鐵年產(chǎn)量1.六億噸。每一年因腐蝕而耗損6千多萬噸。類似相當(dāng)于寶鋼鋼鐵總公司的年產(chǎn)量。腐蝕不但是鋼鐵資源的消耗,還會繼續(xù)因腐蝕使管道、機(jī)器設(shè)備使用期減少拆換新管道機(jī)器設(shè)備的成本花費遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出金屬復(fù)合材料自身的價錢,產(chǎn)品成本因而而擴(kuò)大,減少了經(jīng)濟(jì)收益腐蝕導(dǎo)致的同時和間接性經(jīng)濟(jì)損失是不可估量的。腐蝕物質(zhì)產(chǎn)生垢層,危害熱傳導(dǎo)和物質(zhì)流動速度傳熱效減少,耗能從而大大增加,在我國一年因腐蝕導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到2800億元,比每一年洪災(zāi),洪水災(zāi)害、災(zāi)害火災(zāi)事故等災(zāi)害的總數(shù)還需要防腐蝕螺旋鋼管!
一步法就是在鋼管螺旋成型的同時進(jìn)行焊接的方法。在鋼管成型后立即在咬合點附近進(jìn)行埋弧內(nèi)焊,經(jīng)過0.5或1~1.5螺距后進(jìn)行外焊。螺旋成型和焊接是同時連續(xù)進(jìn)行的,在鋼管達(dá)到定尺長度后采用火焰或等離子切割的方法切斷,運送至后續(xù)工序進(jìn)行檢驗和處理。
2、兩步法(預(yù)精焊法)
就是螺旋焊管的成型過程和內(nèi)外埋弧焊接過程分開的制管工藝方法。采用兩步法制造螺旋焊管時,先在成型機(jī)組上實現(xiàn)螺旋成型,同時采用氣體保護(hù)焊對成型的管體進(jìn)行定位預(yù)焊,再切割成定尺的鋼管管坯,然后在多套精焊機(jī)組上對預(yù)焊過的管坯進(jìn)行內(nèi)外埋弧精焊。
預(yù)精焊工藝技術(shù)是目前國際螺旋埋弧焊管中先進(jìn)的制管工藝技術(shù),它的優(yōu)點是有效地解決了成型和焊接之間的相互干擾問題,充分發(fā)揮了成型和焊接的各自優(yōu)勢,實現(xiàn)了高速成型和低速焊接的有機(jī)結(jié)合,極大地提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量和質(zhì)量,有效地降低了生產(chǎn)成本。預(yù)精焊工藝是將螺旋成型和焊接分開進(jìn)行,也叫兩步法。步:高速將鋼帶成型為管筒,同時采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行預(yù)焊。第二步:預(yù)焊后的鋼管在精整區(qū)的單獨精焊設(shè)備上進(jìn)行終焊接,內(nèi)外焊接根據(jù)不同情況可采用多絲埋弧焊接。精焊機(jī)組由引、熄弧板焊接裝置、運管小車、輸送輥道、精焊臺架等組成。精焊臺架由輸送輥道、縱向傳輸軌道、橫移運輸車、正交輥道和驅(qū)動機(jī)架、內(nèi)焊系統(tǒng)、外焊系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等組成。
兩步法生產(chǎn)工藝特點 ?答
(1)預(yù)焊采用氣體保護(hù)焊,熔深較淺,一般4~5mm;焊接速度快,操作簡單;焊點位置調(diào)整范圍大,對成型控制沒有影響。
(2)鋼管在成型和預(yù)焊完成后離線進(jìn)行內(nèi)外精焊焊接,所以成型過程和埋弧焊接分開進(jìn)行,從而有效地消除了內(nèi)焊各種缺陷及成型控制所產(chǎn)生的焊接缺陷。
(3)內(nèi)焊機(jī)頭理想的焊點位置能夠消除內(nèi)焊縫的凹槽。
(4)精焊焊接時,鋼管是獨立的,焊縫已經(jīng)固定,便于控制焊縫質(zhì)量,焊縫力學(xué)性能也很穩(wěn)定。
(5)精焊機(jī)組自動化程度高,可以實現(xiàn)“一鍵式”操作模式,生產(chǎn)。
(6)鋼管成型速度不受焊接制約,生產(chǎn)。