干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水熱量回收做為熱源

整個(gè)干燥過程在密封環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)。通過吸收式熱泵，將干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機(jī)熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來加熱干化機(jī)內(nèi)的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機(jī)的熱源使用，從而大大減少設(shè)備的蒸汽用量，進(jìn)一步提升干化設(shè)備的運(yùn)行能效。

低溫干化系統(tǒng)干化時(shí)污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無機(jī)械靜電摩擦,無“

低溫干化系統(tǒng)干化時(shí)污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦，無“膠粘相”階段，干化過程粉塵濃度可控制＜60mg/m3，無粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，可以直接儲(chǔ)存或裝入噸袋?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等；干化過程有機(jī)物無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量可達(dá)67%，減重量可達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本，可適合83%~50%含水率污泥干化。

爐窯煙氣溫度一般在120—200°C之間,蘊(yùn)藏有巨大的熱能,

爐窯煙氣溫度一般在120—200℃之間，蘊(yùn)藏有巨大的熱能，是污泥低溫干化的理想熱源。利用煙氣干化污泥有直接利用煙氣加熱干化和間接加熱干化兩種形式。為保證污泥在低溫下能夠自然形成顆粒，一般采用二段式干化工藝，一段干化使污泥含水率從80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm顆粒污泥便于資源化。干化的主要成本在于熱能，降低成本的關(guān)鍵在于是否能夠選擇和利用恰當(dāng)?shù)臒嵩础?/p>

低溫干化:在污泥干化過程中,超過250°C時(shí)污泥中的揮發(fā)分會(huì)

低溫干化：在污泥干化過程中，超過250℃時(shí)污泥中的揮發(fā)分會(huì)逸出(VOC)，導(dǎo)致熱值降低，而超過60℃時(shí)氨會(huì)揮發(fā)出來，對(duì)污泥干化設(shè)備造成一定程度的腐蝕。低溫干化只需要消耗電能，不需要其它輔助能源，且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3，整個(gè)干化溫度控制在60℃以內(nèi)，干化過程中不需要外界加熱設(shè)備，低溫干化可降低能耗同時(shí)將有效降低惡臭氣體排放。由于溫度不高，污泥中的有機(jī)質(zhì)揮發(fā)損失小，貢獻(xiàn)熱值高。