熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過(guò)程中為了防止熔體過(guò)熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱，攪拌可以降低局部過(guò)熱的現(xiàn)象。

2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。

中頻熔煉爐其優(yōu)點(diǎn):

1.單變壓器 雙中頻電源可滿(mǎn)足用戶(hù)任何運(yùn)行及生產(chǎn)方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發(fā)揮達(dá)到值等優(yōu)點(diǎn)。

2.雙中頻電源配置方式運(yùn)行穩(wěn)定可靠,即便是一臺(tái)電源發(fā)生故障時(shí),另一臺(tái)電源還可正常生產(chǎn)。符合大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)要求。

3.可避免換爐開(kāi)關(guān)帶來(lái)設(shè)備故障。符合用戶(hù)對(duì)設(shè)備的總體要求，設(shè)備皮實(shí)耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。

4.用戶(hù)擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)只需增加變壓器容量即可成倍擴(kuò)大產(chǎn)量。

缺點(diǎn)：成本高、投資略大。（但售價(jià)比串聯(lián)（一拖二）設(shè)備低。

保溫電源無(wú)法開(kāi)滿(mǎn)功率因此小功率工作時(shí)功率因數(shù)低。

熱處理（表面淬火）：它主要是通過(guò)對(duì)工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應(yīng)用如下：

1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、各種汽車(chē)、摩托車(chē)配件。如曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、鏈輪、鋁輪、氣門(mén)、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心；

4、機(jī)床行業(yè)類(lèi)。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火；

5、各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類(lèi)、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火；

中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)

中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比（通斷比）實(shí)現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過(guò)壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時(shí)的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔儭．?dāng)需要升溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間加長(zhǎng)，中斷時(shí)間減?。恍枰禍貢r(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間減小，中斷時(shí)間加長(zhǎng)。2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。脈沖燃燒控制的主要長(zhǎng)處為傳熱，大大降低能耗?？蛇M(jìn)步爐內(nèi)溫度場(chǎng)的平均性。無(wú)需在線調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的控制。

可進(jìn)步燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡(jiǎn)樸可靠，造價(jià)低。它和可控硅中頻調(diào)功方式不同，可控硅中頻是通過(guò)調(diào)節(jié)直流輸出電壓，而該產(chǎn)品是調(diào)頻率，它不受爐料多少影響，在整個(gè)熔煉過(guò)程中保持恒功率輸出。減少NOx的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)，燃?xì)饬魉?、火焰外形、熱效率均可達(dá)到狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其流量時(shí)，熱負(fù)荷，燃?xì)饬魉俅蟠蠼档?，火焰外形達(dá)不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿(mǎn)負(fù)荷流量50%以下時(shí)，上述各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求就有了較大的差距。

脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿(mǎn)負(fù)荷工作，另一種是不工作，只是通過(guò)調(diào)整兩種狀態(tài)的時(shí)間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補(bǔ)燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時(shí)仍能保證燒嘴工作在燃燒狀態(tài)。

中頻熔煉爐在使用高速燒嘴時(shí)，燃?xì)鈬姵鏊俣瓤?，使附近形成?fù)壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃?xì)鈨?nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，延長(zhǎng)了煙氣在窯內(nèi)的滯流時(shí)間，增加了煙氣與制品的接觸時(shí)間，從而進(jìn)步了對(duì)流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌希谷細(xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近，進(jìn)步窯內(nèi)溫度場(chǎng)的平均性，減少高溫燃?xì)鈱?duì)被加熱體的直接熱沖擊。4、中頻熔煉爐感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。