為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機(jī)料筒，包括：料筒本體；所述料筒本體設(shè)有內(nèi)孔和澆料口；所述內(nèi)孔呈中空圓柱狀，并適于盛裝從澆料口澆入的金屬液；以及所述內(nèi)孔的內(nèi)壁設(shè)有耐磨合金層。

進(jìn)一步，所述耐磨合金層的厚度為0.8~1.5 mm。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)包括如前所述的壓鑄機(jī)料筒。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機(jī)料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內(nèi)孔進(jìn)行加工，以預(yù)留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化；以及步驟S3，對強(qiáng)化過的內(nèi)孔進(jìn)行精加工。

錘柄、沖頭要跟入料筒同心。

錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭（柱塞頭）聯(lián)接緊固。

壓射沖頭的材質(zhì)選用：在實踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼（SKD61）、鈹青銅。

沖頭表面硬度：沖頭柱塞頭的表面硬度，建議在HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

料管打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。二、壓射沖頭(柱塞頭)、錘柄1、注意保持沖頭(柱塞頭)冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。

螺桿，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理,提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調(diào)整。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機(jī)料筒，包括：料筒本體。手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。