多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻的送電方式要合理

對于不同鍍層及零件上套鉻，應(yīng)考慮不同的通電方式。如底層為青銅直接套鉻的零件，應(yīng)采取帶電入槽方式，減少在進(jìn)槽后和通電前的時(shí)間里鉻酸對零件的浸蝕，使鉻層在零件的亮面上沉積。否則鉻層會發(fā)花。對于厚壁型零件，則需先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間視零件情況而定，在1～3min內(nèi)調(diào)整。不可直接進(jìn)槽通電，造成零件表面溫度低，鉻層發(fā)暗。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個工藝的失敗。

檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法

金屬表面鍍層應(yīng)滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個工藝的失敗。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度至關(guān)重要。如配成從80 %水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24。

鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點(diǎn)子上。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應(yīng)該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機(jī)雜質(zhì)量較多時(shí)，要用處理。這時(shí)應(yīng)先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以內(nèi)，強(qiáng)力攪拌后靜置8小時(shí)以上，過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。假如鍍液有紅色，可用除掉。三價(jià)鉻離子濃度偏高相當(dāng)于硫酸根濃度偏低，此時(shí)陰極膜厚度增大，鍍液的導(dǎo)電能力變?nèi)?，槽壓增大，鍍層的光亮范圍減小，尖角部位燒焦，凹處則不能被金屬鉻完全覆蓋，呈暗色和斑點(diǎn)。

使用鎂合金電鍍添加劑對加工生產(chǎn)操作的好處是什么

進(jìn)行電焊處理期間使用鎂合金電鍍添加劑也可以提升材料表面的光澤度，現(xiàn)在無論是進(jìn)行材料加工制作還是進(jìn)行產(chǎn)品制作，人們不僅會關(guān)注材料的加工質(zhì)量，還會重視材料的美觀度，在進(jìn)行電焊處理加工期間，有的材料表面容易受到溫度影響而失去光澤度，這樣的材料應(yīng)用價(jià)值不高。使用添加劑對材料表面進(jìn)行工藝處理就可以讓這樣的問題得到改善，選用了添加劑可以讓材料保持美觀度，讓材料的應(yīng)用價(jià)值更高。鎂合金電鍍添加劑的工作原理事實(shí)上，鎂合金電鍍添加劑發(fā)展到今日，現(xiàn)已不再是額外的添加物，而是電鍍產(chǎn)業(yè)中的中心試劑。

現(xiàn)在人們對于鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用越來越重視，使用這種添加劑的好處也非常多，為了保證材料的加工處理效果，在對材料進(jìn)行電焊處理時(shí)要注意這種試劑的應(yīng)用情況。