金屬薄板鈑金加工中，落料需借助技術(shù)手段來強(qiáng)化品質(zhì)管理的工序，以確保落料不出現(xiàn)批量報(bào)廢情況，降低人力投入，提高工作效率。本文首先簡(jiǎn)談鈑金加工的落料工藝特點(diǎn)，提出采用網(wǎng)絡(luò)試驗(yàn)技術(shù)思想來優(yōu)化落料工序，以期達(dá)到品質(zhì)管理的目的。關(guān)鍵詞：鈑金加工；沖床：是運(yùn)用沖床分一步或多步在板材將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長(zhǎng)處是耗費(fèi)工時(shí)短，校率高，本錢低，精度高，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。落料工序 ；品質(zhì)管理技術(shù)。

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線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙，對(duì)工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。

特點(diǎn)：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會(huì)改變材料表面性質(zhì)。一般用于模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因?yàn)殇X合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)應(yīng)該避免這種情況。鈑金機(jī)箱所運(yùn)用的鈑金件主要是經(jīng)過激光切開、金屬黏結(jié)、等離子切開、精細(xì)焊接等作業(yè)完結(jié)的，可見其制造的進(jìn)程是有多雜亂。

鈑金件的折彎

鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎?rùn)C(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎?rùn)C(jī)加工。網(wǎng)格試驗(yàn)的基礎(chǔ)在于能夠?qū)で蟮揭环N更合理的網(wǎng)格模型，使得板件接受應(yīng)力測(cè)量時(shí)可以在任意方向上組織，因此，圓形網(wǎng)格形狀體現(xiàn)出了優(yōu)勢(shì)：無論在何方向形成主應(yīng)力，都會(huì)在對(duì)應(yīng)方向上測(cè)得主應(yīng)變。

這兩種折彎方式有各自的原理，特點(diǎn)以及適用性。

影響回彈的因素和減少回彈的措施。

1， 材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。

對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。

2， 相對(duì)彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個(gè)比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提升精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧。