催化燃燒裝置設(shè)備的安全措施：

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。

2、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)。

3、當(dāng)炭層出現(xiàn)超高溫時，采用水噴淋措施來保護(hù)設(shè)備。

4、設(shè)備設(shè)有風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)。

5、在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時，防火閥關(guān)閉，直排閥門自動打開。

6、脫附時當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會自動打開，當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)運(yùn)行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)連鎖，加熱會自動停止，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮?dú)猓摳匠绦蛲戤吅笞⑷?7%氮?dú)膺M(jìn)入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

催化燃燒設(shè)備-催化燃燒裝置-催化燃燒廢氣處理設(shè)備-中央除塵設(shè)備廠家

催化燃燒設(shè)備看起來比較簡單，但要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，還是需要一定的技術(shù)水平以及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，從廢氣解決方案的設(shè)計，以及催化燃燒設(shè)備的設(shè)計和選型，包括吸附室的催化室的大小，以及催化劑的選擇，以及工程安裝后期的運(yùn)營維護(hù)。

的事交給的人用，想用催化燃燒設(shè)備解決工業(yè)廢氣中的異味問題，要選擇有經(jīng)驗的催化燃燒設(shè)備廠家合作，相互之間充分溝通，才能達(dá)到更好的凈化效果。

催化燃燒設(shè)備在設(shè)計的時候需要注意哪些問題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。恒隆環(huán)保廢氣處理廠家在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時會注意以下8點(diǎn)。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時，考慮到成本問題，實(shí)際選用鈀作催化劑多，為了讓溶劑充分燃燒，可以適當(dāng)提高起燃溫度，所以在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時，必須對揮發(fā)性有機(jī)物的有機(jī)成分進(jìn)行了解，這樣才進(jìn)行催化燃燒時，才能使溶劑充分氧化，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

所以在選擇RCO催化燃燒設(shè)備催化劑時，應(yīng)該根據(jù)所經(jīng)處理的廢氣成分，對應(yīng)選擇的催化劑，才能達(dá)到更好效果。