柴油機鍘草機

  柴油機鍘草機常見故障及排除方法鍘草機故障一：機器振動大或有強烈噪音故障原因：對應兩組錘片重量差太大；個別錘片被卡簧沒甩開；軸承損壞；主軸彎曲變形；轉子上其它機件重量差太大，造成轉子不平衡。排除方法：選配錘片，使重量相差不超59；錘片能靈活轉動；更換軸承；校直或更換；平衡轉子。

    鍘草機故障二：卡滯、聲響異常故障原因：緊固鍘草機螺釘松動；刀片間隙過??；金屬、石塊等硬物進入機內。排除方法：檢查刀盤、緊固螺釘是否松動；松動的應擰緊，調整刀片間隙至標準要求；停機檢查，打開機殼排除異物。鍘草機故障三：軸承過熱故障原因：潤滑脂過多、過少或油脂不良；軸承損壞；主排除方法：按規(guī)定加入潤滑脂；更換軸承；校直主軸，平衡轉子；更換油封；減少喂人量；調整適當。

柴油機鍘草機安裝時我們要注意的以下幾個問題：

   1、次使用的時候變速箱、齒輪、鏈條、黃油嘴等一定要打油，機器也要定期的加油，保養(yǎng)。

   2、鍘草機在使用定要看說明書和鍘草機上的標簽有什么不懂的及時聯系，我們給您指導。

   3、使用鍘草機定要檢查各個的螺絲是否松動，物流在運輸過程中遇到顛簸路會造成部分螺絲的松動，請各位老板多多注意檢查。

   4、使用定要注意檢查柴油機鍘草機刀片是的螺絲是否松動，也要定期檢查。

   柴油機鍘草機這個詞大家都不陌生，對于養(yǎng)殖戶來說更是不陌生的，許許多多的用戶對會使用鍘草機但是對鍘草機的定刀和動刀怎么調整、應該保持多大的間隙這個可能很大一部分客戶都不會的。

鍘草機定刀和動刀應保持多大的間隙：

1.我們要根據自己的情況去訂，做到具體問題具體分析，根據自己是養(yǎng)殖什么的需要鍘切多長去訂。

2.鍘草機可以調整刀片上的螺絲和定刀。

3.每個廠家生產的柴油機鍘草機調整方法不同，請廣大的用戶詳細看使用說明書，同時我們生產的鍘草機型號不同調整方法也是不同的。

1.不要超負荷讓側草機工作。不管是用電動機還是柴油機作動力，工作時均不能超負荷，否則很不平安。

2.不要隨意挪動和裝置。脫粒機及其動力機的挪動與裝置，均需由純熟的專業(yè)技術人員操作，不可本人入手。挪動電動脫粒機時，必需先關掉電源，絕緣電線不可在空中拖拉，以防磨破絕緣層，形成漏電傷人。柴油機的停機和啟動，均應由專業(yè)人員檢查平安后再操作。

3.設備要齊全。如傳動帶一定要有防護罩，電動機一定要接地線等，以確保人身平安。

4.不要人多手雜。參與去草的人數要恰當，并非越多越好。人多了，不只糜費人力，也容易引發(fā)意想不到的事故。

5.不要連續(xù)作業(yè)時間過長。夏、秋糧收獲脫粒時，常常需日夜，但是，連續(xù)作業(yè)的時間不宜過長，普通工作5-6小時后，要停柴油機鍘草機休息一下，并對脫粒機及其動力機停止平安檢查，使人得到休息，使機械得到頤養(yǎng)。否則容易發(fā)作事故。

柴油機鍘草機主要由喂入機構、鍘切機構、拋送機構、傳動機構、行走機構、防護裝置和機架等部分組成。其各部分組成如下：

1）、喂入機構：主要由喂料臺、上下曹錕、定刀片、定刀支承座組成鍘草機

2）、鍘切拋送機構：主要由動刀、刀盤、鎖緊螺釘等組成

3）、傳動機構：主要由三角帶、傳動軸、齒輪、萬向節(jié)等組成

4）、行走機構：主要由地腳輪組成

5）、防護裝置：由防護罩組成鍘草機的維修與保養(yǎng)

1、經常檢查鍘草機的各緊固件有無松動，并予擰緊。

2、加強對軸承座、聯軸節(jié)、傳動箱的維護保養(yǎng)，定時加注或更換潤滑油、脂。

3、對切割間隙可調的鍘草機價格，要根據作物莖稈的粗細合理調整切割間隙，保證鍘草機價格正常工作。

4、發(fā)現刀片刃口磨鈍時，應用油石對動刀片進行磨刃。

5、柴油機鍘草機每班作業(yè)完畢，應及時清除機器上的灰塵和污垢；每季作業(yè)結束后，應清除機器內雜物，在鍘草機工作部件上涂上防銹油，置于室內通風干燥處。

柴油機鍘草機是用于鍘切青（干）玉米秸稈、稻草等各種農作物秸稈及牧草的農業(yè)畜牧飼料加工機械。適合養(yǎng)殖牛，羊，馬，鹿等牲畜，成為養(yǎng)殖戶鍘切草的好幫手。任何機械都會出現故障，鍘草機也不例外，下面就來詳細了解下：

鍘草機常見故障及排除方法鍘草機故障一：機器振動大或有強烈噪音故障原因：對應兩組錘片重量差太大；個別錘片被卡簧沒甩開；軸承損壞；主軸彎曲變形；轉子上其它機件重量差太大，造成轉子不平衡。排除方法：選配錘片，使重量相差不超59；錘片能靈活轉動；更換軸承；校直或更換；平衡轉子。

柴油機鍘草機故障二：卡滯、聲響異常故障原因：緊固鍘草機螺釘松動；刀片間隙過小；金屬、石塊等硬物進入機內。排除方法：檢查刀盤、緊固螺釘是否松動；松動的應擰緊，調整刀片間隙至標準要求；停機檢查，打開機殼排除異物。鍘草機故障三：軸承過熱故障原因：潤滑脂過多、過少或油脂不良；軸承損壞；主排除方法：按規(guī)定加入潤滑脂；更換軸承；校直主軸，平衡轉子；更換油封；減少喂人量；調整適當。