慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題

慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？

在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開(kāi)放式切割而發(fā)生變形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯懈?，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。國(guó)內(nèi)從事慢絲行業(yè)制造的廠家很多，可以生產(chǎn)，但都是單打獨(dú)斗，在產(chǎn)品水平上是慢絲的“入門(mén)機(jī)”，這一點(diǎn)還沒(méi)有在市場(chǎng)上得到“很大的份額”，這些廠家基本上都是“靠自己”。

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慢走絲加工出了這些問(wèn)題該咋整？

1. 電極絲和工件材料存在質(zhì)量問(wèn)題?！鼡Q電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開(kāi)。

2. 廢絲桶內(nèi)的廢絲溢出，與機(jī)床或底面接觸，造成短路。通常，剛開(kāi)始加工，電線就會(huì)斷?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶中，及時(shí)清理廢絲桶。

3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標(biāo)準(zhǔn)值為1:15 .5 ~ 1.6。

4. 導(dǎo)電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

5. 去離子水的電導(dǎo)率過(guò)高，通常斷絲位于加工區(qū)。

6. 去離子水水質(zhì)差，斷絲多發(fā)生在加工區(qū)?！鋬?nèi)的水出現(xiàn)混濁或異味，或機(jī)床加注純水出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)清洗水箱，更換濾紙芯。

7. 拉斷導(dǎo)線后，下端陶瓷導(dǎo)輪內(nèi)嵌有廢絲或?qū)л嗇S承工作不靈活?！逑床⒄{(diào)整已安裝的陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。

8. 平衡輪振動(dòng)過(guò)大，動(dòng)絲不穩(wěn)定。——校正線速度，用拉力計(jì)校正線纜張力。

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慢走絲加工

（1）多次切割技術(shù)

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。中創(chuàng)欣星擁有先進(jìn)的技術(shù)，我們都以質(zhì)量為本，信譽(yù)高，我們竭誠(chéng)歡迎廣大的顧客來(lái)公司洽談業(yè)務(wù)。

（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。