玻璃打印的新趨勢是能夠滿足、高品質(zhì)的色彩外觀。雖然玻璃印刷的用途一般都是零售商品，但是玻璃在建筑、工程、室內(nèi)設(shè)計的應(yīng)用也越來越寬廣。

以前，在玻璃上成像主要是通過繪畫、雕刻和絲網(wǎng)印刷來實現(xiàn)的，現(xiàn)在可以通過uv平板打印機(jī)技術(shù)實現(xiàn)。

玻璃屬于光滑材質(zhì)表面的附著力不好，易脫落，玻璃上印刷的成功取決于附著力和結(jié)合能力，在進(jìn)行打印工作時，可以用一下方法來提高附著力。

鋁箔的特點(diǎn)是：具有金屬光澤、避光性好，對熱和光有較高的反射能力，金屬光澤和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；隔絕性好，保護(hù)性強(qiáng)，不透氣體和水汽，防止內(nèi)裝物吸潮、氣化，不易受細(xì)菌及昆蟲的侵害；形狀穩(wěn)定性好，不受濕度變化的影響。易于加工，可對鋁箔進(jìn)行印刷、差色、壓花、表面涂布、上膠上漆等；不能受力，無封緘性，有孔和易起皺等現(xiàn)象，所以一般情況下不單獨(dú)使用，通常與紙、塑料薄膜加工成復(fù)合材料，克服了無封緘性的缺點(diǎn)，隔絕性等優(yōu)點(diǎn)也得到充分的發(fā)揮。

本發(fā)明雖然增加了覆膜作業(yè)，但是但工序的作業(yè)便捷性達(dá)到大大提升，相比較現(xiàn)有技術(shù)初始加工效率的提升幅度達(dá)到94%；

本發(fā)明的工藝使用250克白卡作為原料，能夠使用手動燙金機(jī)現(xiàn)改為全自動燙金機(jī)產(chǎn)能每小時2800張；現(xiàn)有采用人造皮革原料，無法使用全自動燙金機(jī)生產(chǎn)，絲印后需要手工燙金，手工燙金效率只有每小時產(chǎn)能650張；本發(fā)明相比較現(xiàn)有技術(shù)燙金工序的生產(chǎn)效率提升了約77%。

目前部分凹版印刷機(jī)設(shè)備性能已接近和達(dá)到進(jìn)口設(shè)備的水平。由于功能不斷完善，自動化程度不斷提高，使國產(chǎn)設(shè)備性價比高，競爭優(yōu)勢日益明顯。一些原先使用進(jìn)口設(shè)備的包裝印刷企業(yè)開始轉(zhuǎn)向使用國產(chǎn)設(shè)備，且把采購國產(chǎn)設(shè)備作為今后投資的一個方向。據(jù)新統(tǒng)計，全國目前凹版印刷機(jī)制造廠家總數(shù)超過70家。絕大多數(shù)為卷筒料凹版印刷機(jī)制造商，還有少數(shù)幾家單張紙凹版印刷機(jī)制造商。凹版印刷機(jī)制造廠家規(guī)模大小差別很大，小到年銷售額不到200萬，大到年銷售額約2億。