導(dǎo)電

塑料的導(dǎo)電原理與大多數(shù)其他材料相似。電子從一個(gè)點(diǎn)到另一點(diǎn)，沿著電阻較小的路徑運(yùn)動(dòng)。大多數(shù)塑料材料是絕緣的，也就是說(shuō)，它們對(duì)電子通過(guò)的電阻非常高（通常>1E15歐姆）。低電阻的導(dǎo)電改性劑可以與塑料混合，然后改變了塑膠的固有電阻。在導(dǎo)電改性劑和樹(shù)脂組合所特有的閾值濃度下，通過(guò)導(dǎo)電改性塑料的電阻降低到足以允許電子移動(dòng)。電子運(yùn)動(dòng)的速度取決于導(dǎo)電粒子之間的間距。隨著改性劑含量的增加，粒子間的分離距離減小，在一個(gè)稱為滲流點(diǎn)的臨界距離處，電阻急劇減小，電子迅速移動(dòng)。

結(jié)構(gòu)型高分子導(dǎo)電材料

是指高分子結(jié)構(gòu)本身或經(jīng)過(guò)摻雜之后具有導(dǎo)電功能的高分子材料。根據(jù)電導(dǎo)率的大小又可分為高分子半導(dǎo)體、高分子金屬和高分子超導(dǎo)體。按照導(dǎo)電機(jī)理可分為電子導(dǎo)電高分子材料和離子導(dǎo)電高分子材料。電子導(dǎo)電高分子材料的電導(dǎo)率一般在半導(dǎo)體的范圍。采用摻雜技術(shù)可使這類(lèi)材料的導(dǎo)電性能大大提高。如在聚中摻雜少量碘，電導(dǎo)率可提高12個(gè)數(shù)量級(jí)，成為“高分子金屬”。經(jīng)摻雜后的聚氮化硫，在超低溫下可轉(zhuǎn)變成高分子超導(dǎo)體。結(jié)構(gòu)型高分子導(dǎo)電材料用于試制輕質(zhì)塑料蓄電池、太陽(yáng)能電池、傳感器件、微波吸收材料以及試制半導(dǎo)體元器件等。但目前這類(lèi)材料由于還存在穩(wěn)定性差（特別是摻雜后的材料在空氣中的氧化穩(wěn)定性差）以及加工成型性、機(jī)械性能方面的問(wèn)題，尚未進(jìn)入實(shí)用階段。

各種金屬材料、塑料、纖維、橡膠、涂料等的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。這些材料由于受摩擦、撞擊等易產(chǎn)生靜電，而靜電聚集到一定程度就會(huì)引起放電，甚至可能引起擊穿或發(fā)生火災(zāi)；也會(huì)對(duì)無(wú)線電接收機(jī)產(chǎn)生一定的干擾，使雷達(dá)無(wú)法正常工作。為防止或消除靜電，就要在涂料、塑料、橡膠、纖維中添加導(dǎo)電粉末，使其具有導(dǎo)電、防靜電等功能，從而消除靜電帶來(lái)的危害。

導(dǎo)電塑料是將樹(shù)脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進(jìn)行加工的功能型高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。其導(dǎo)電性高分子材料一般分為結(jié)構(gòu)型和復(fù)合型兩大類(lèi)。結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子聚合物是1977年才發(fā)現(xiàn)的，它是有機(jī)聚合摻雜后的聚，具有類(lèi)似金屬的電導(dǎo)率。而純粹的結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子聚合物至今只有聚氮化硫類(lèi)，其它許多導(dǎo)電聚合物幾乎均需采用氧化還原、離子化或電化學(xué)等手段進(jìn)行摻雜之后才能有較高的導(dǎo)電性。其代表性的產(chǎn)物有聚對(duì)苯撐、聚吡咯、聚苯硫醚等。還有一種叫作熱分解導(dǎo)電高分子，這是把*等在高溫下熱處理，使之生成與石墨結(jié)構(gòu)相近的物質(zhì)，從而獲得導(dǎo)電性。這些熱分解導(dǎo)電高分子的特征是無(wú)須摻雜處理，故具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。