按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對(duì)測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。五金零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

        綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測量螺紋時(shí)，可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。綜合測量一般效率比較高，對(duì)保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗(yàn)。單項(xiàng)測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被參數(shù)的測量。主動(dòng)測量：工件在加工過程中進(jìn)行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。被動(dòng)測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。五金零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       我國超精密加工技術(shù)的研究始于80年代初，與國外有著20余年的差距。我國光電企業(yè)中的光學(xué)零件的加工技術(shù)經(jīng)過多年來的發(fā)展，非球面數(shù)控加工技術(shù)在近些年也有很大發(fā)展，特別是航空航天系統(tǒng)應(yīng)該引進(jìn)了些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，部分企業(yè)的技術(shù)水平有了較大提高，但行業(yè)的光電企業(yè)光學(xué)加工普遍還是采用傳統(tǒng)的工藝。五金零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       非球面的加工大部分是靠手工修磨，效率極低，手修過程還易出錯(cuò)，可靠性差。光學(xué)玻璃透鏡模壓成型也僅僅停留在毛坯階段。隨著現(xiàn)代化的裝備中對(duì)大口徑、的非球面鏡的需求不斷增加，非球面加工技術(shù)的提高迫在眉睫。但由于進(jìn)口非球面數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格較高，大部分企業(yè)也只配備了少量設(shè)備，只能解決現(xiàn)有產(chǎn)品的非球面加工。難以在此基礎(chǔ)上形成批量和提出新工藝。五金零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       由于拉削為成形切削原理，零件齒距累積、齒廓形狀精度與拉刀自身精度關(guān)聯(lián)極為密切，接近于1∶1的直接反映。另外，還需解決拉削因同時(shí)工作齒數(shù)變化而振動(dòng)影響切削精度的缺陷，因而的螺旋內(nèi)齒輪拉刀研制難度非常大。五金零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       螺旋拉削工藝在汽車工業(yè)強(qiáng)國已相對(duì)成熟，因其刀具可重復(fù)修磨至少10次以上，單次拉削數(shù)量達(dá)數(shù)千件，工藝系統(tǒng)相互間影響較小。加工過程中尺寸、齒形精度穩(wěn)定性好，極大地保證了產(chǎn)能與精度，并降低制造成本，因而越來越多地受到重視，已成為當(dāng)前國外大批量生產(chǎn)的主流加工工藝。五金零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。