散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化

在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運(yùn)動(dòng)中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。

散式流化態(tài)

顆粒均勻地分布在整個(gè)流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動(dòng)很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

流化床燃燒方式的特點(diǎn)是：

1．清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80%～95%，NOx排放可減少50%；

2．燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合中、低硫煤；

3．燃燒，可達(dá)95%～99%；

4．負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%～10%。

流化床如何進(jìn)行排渣？

渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動(dòng)性總是比大顆粒強(qiáng)，因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被硫化，大顆粒的煤也會(huì)在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進(jìn)行硫化燃燒，當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時(shí)，已經(jīng)經(jīng)過(guò)了燃燒，變成了灰渣。循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。

如果煤的顆粒度過(guò)大，排出的渣中，就會(huì)有煤顆粒的出現(xiàn)。

一般布風(fēng)板上布置有放渣口，具體幾個(gè)看設(shè)計(jì)，一個(gè)接冷渣機(jī)，一個(gè)接事故放渣口，煤進(jìn)入床內(nèi)后與床料混合燃燒，在高壓風(fēng)機(jī)作用下，產(chǎn)生物料循環(huán)，大部分是不會(huì)從放渣口落下的，有時(shí)候事故放渣時(shí)會(huì)有很小部分煤漏出。

循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年發(fā)展起來(lái)的、清潔、節(jié)能、環(huán)保的燃燒技術(shù)，因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)在環(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)峻的形勢(shì)下，循環(huán)流化床鍋爐在全世界得到了極為廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)雖然起步比國(guó)外晚，但是在我國(guó)實(shí)際應(yīng)用上也特別廣泛。特別像火力發(fā)電，這種重要領(lǐng)域循環(huán)流化床鍋爐都得到了廣泛的應(yīng)用。



循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年發(fā)展起來(lái)的、清潔、節(jié)能、環(huán)保的燃燒技術(shù)，因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)在環(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)峻的形勢(shì)下，循環(huán)流化床鍋爐在全世界得到了極為廣泛的應(yīng)用。還應(yīng)注意預(yù)防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內(nèi)外壓力下變形。循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)雖然起步比國(guó)外晚，但是在我國(guó)實(shí)際應(yīng)用上也特別廣泛。特別像火力發(fā)電，這種重要領(lǐng)域循環(huán)流化床鍋爐都得到了廣泛的應(yīng)用。