管式螺旋輸送機主要部件的維護

1、螺旋體螺旋軸的維護： 螺旋軸是螺旋芯管及螺旋葉片的綜合體，螺旋葉片屬于亦損件，根據(jù)物料的磨琢性大小使用壽命不同，當螺旋葉片與螺旋殼體部分之間的縫隙較大，或者葉片變形時則需要更換，否則影響物料的輸送量；螺旋芯管部分主要關注下與之相連的傳動軸和連接軸，定期注油，保證潤滑；觀察螺旋軸套的厚度，設備長時間動作螺旋軸套較容易摩擦變薄，薄到一定程度就會影響到螺旋軸的同心性，應當留存?zhèn)浼皶r更換；

2、驅(qū)動裝置的維護：對于需要注油的的部分必須嚴格定期更換，這相當于設備的心臟部分，在冬季機油要選擇防凍機油。因為驅(qū)動部分由傳動軸和其他部分相連，所以要定期檢查驅(qū)動支架的緊固情況，防止驅(qū)動部分與螺旋體部分不同心產(chǎn)生偏離。

3、螺旋體殼體部分的維護：殼體一般沒有毀損，但如果物料屬于酸堿腐蝕性的話應該留意在停機的時候進行清洗。

4、進出料口主要觀察法蘭聯(lián)系處的螺栓是否緊固、 是否有生銹并處理。

ls螺旋輸送機安裝、調(diào)試：

在訂貨合同中未注明時，本機出廠時已根據(jù)用戶的出料高度配備好落地支架，用戶安裝時用膨脹螺栓固定。

2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間，以保證維修時可以毫無阻礙的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時選定。

3、水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。

4、設備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。

5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16小時的設備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。

6、通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉(zhuǎn)。

7、開機試運轉(zhuǎn)二小時以磨合新組裝的機件，應使用一些適當?shù)臐櫥ㄈ绶试砣芤海┮詼p輕震動、降低噪聲，檢查，在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下，空車轉(zhuǎn)動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。（此點適用于一端沒有支承的螺旋體）

螺旋輸送機的設計應適合不同的材料。 其次，確定螺旋輸送機針對不同材料的運行速度，并且材料的粒徑會影響打滑，沖擊和磨損。 轉(zhuǎn)數(shù)越高，材料打滑量越大。

　　然而，不可能通過增加驅(qū)動軸的速度來增加輸送能力。 一些材料會對螺旋葉片產(chǎn)生很大的影響，并增加葉片和U形槽的磨損。 在這種情況下，為了有效地增加交貨量，實際上，需要選擇更大的型號。 大直徑螺旋軸用于增強管軸的抗扭強度，并減少了懸掛軸承的數(shù)量，從而提高了物料通過量。 應根據(jù)輸送量和距離準確選擇大功率電動機。 如果功率較小，則物料運輸速度會很慢。 電機由于過度負載而容燒。 高功率將增加生產(chǎn)成本。