錘式廢鋼破碎機的主要技術(shù)指標包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)量等。廢鋼破碎機械分類時按它們在破碎流程中的階段來劃分：用于粗碎的破碎機，用于中碎的破碎機，用于細碎的破碎機。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度，破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高，回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間，但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

廢鐵破碎機設(shè)備主要用來處理低質(zhì)廢鋼，得到純凈的破碎鋼。從廢鋼破碎機出來的破碎物，經(jīng)過輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。破碎機加工范圍更大，生產(chǎn)率更高，關(guān)鍵的是其能剔除雜物，若配以適當?shù)姆诌x設(shè)備，則更能將對煉鋼有害的混在廢鋼里的有色金屬分選出來，得到非常純凈黑色金屬原料。因而，廢鐵破碎機是目前比較理想的廢鋼加工設(shè)備。該機為低速運轉(zhuǎn)，建立在ｇａｏ效節(jié)能、質(zhì)優(yōu)價廉、適用范圍強，操作簡單便利快捷，安全性高的基礎(chǔ)上，具有扭力大、產(chǎn)量高、無躁音、耐磨等優(yōu)點。

廢鋼破碎機亦稱鋃牙破碎機，這種破碎機的兩個工作輥子的表面上鑄造成齒形的牙，從而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，輯式對糧破碎機主要用于諏料的預碎階段，將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。反擊裝置帶有彈簧調(diào)整機構(gòu)、在破碎腔進入鐵塊時，起過鐵保護作用，保證設(shè)備安全。因進廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機，如通常用900x900齒輪式對輥破碎機，廢鋼破碎機上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動軸部分、軸承部分、機架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成，由八個地腳螵栓固定在基礎(chǔ)上，為了減振，在軸的一端裝有大齒輪與傳動軸上的小齒輪相嚙合，而另一端裝有異形齒輪與移動輥軸桷部的異形齒輪相碘合，為了使移動輥在止常移動后破碎機仍能正常轉(zhuǎn)動工作，相哨介的一對異形齒輪足長齒形的。廢鋼破碎機齒形牙板是擔負破碎工作的主要；件，表面齒形牙用以抓取并破碎職料，大的料塊也能被嚙入破碎。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。

反擊式破碎機特點

1、該機結(jié)構(gòu)獨特，采用無鍵連接，設(shè)計先進、性能可靠、工作平穩(wěn)且能耗低;重型化轉(zhuǎn)子設(shè)計、高耐磨板錘以及破碎腔設(shè)計的結(jié)合，提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和耐磨件的消耗。油漆桶破碎機內(nèi)部部件組織1:主機殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件，可更換2:主機轉(zhuǎn)子有11個鋼盤安裝于水平軸上，鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個錘頭3:主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器。獨特的板錘固定裝置，使板錘的可靠性更高。反擊裝置帶有彈簧調(diào)整機構(gòu)、在破碎腔進入鐵塊時，起過鐵保護作用，保證設(shè)備安全。

2、優(yōu)化設(shè)計的結(jié)構(gòu)使破碎腔更大，給料粒度更大，同時增大了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量，使破碎比更大，產(chǎn)量更高，節(jié)能，產(chǎn)品呈立方狀。