焦爐損壞的主要原因

焦爐在長期使用中，受到高溫、機械力及物理、化學反應等作用，爐體的衰老和損壞是必然的。爐體衰老和損壞的主要原因有哪些呢?接下來由焦爐生產(chǎn)廠家為大家介紹一下。

(1)溫度變化的影響。在生產(chǎn)過程中，反復開關(guān)爐門、裝煤、出焦時，爐墻內(nèi)、外表面溫度變化產(chǎn)生的熱應力使爐墻發(fā)生剝蝕或裂紋。隨著爐齡變長，損壞程度不斷增加，并向爐內(nèi)延伸;裝煤口部位因受外界冷氣流的影響大，也容易形成剝蝕和裂縫;爐頭部位的蓋頂磚也常由于溫度激變造成斷裂。

(2)機械力作用。炭化室墻面出現(xiàn)裂縫或變形之后，摘閉爐門及推焦所產(chǎn)生的機械應力使爐墻裂縫擴大和加劇墻面變形。特別是在困難推焦時，影響更為嚴重。

(3)物理化學作用。硅磚中的二氧化硅(SiO2)在高溫下可與煤料中的金屬氧化物(Na2O、FeO)發(fā)生作用，在硅磚表面形成低熔性硅酸鹽(Na2SiO3、Fe2SiO4)，這些低熔性硅酸鹽在溫度應力與裝煤出焦等機械力的作用下，逐漸從硅磚本體中脫落。

焦爐 生產(chǎn)作為一項對安全性、操作性和環(huán)保型要求極高的工業(yè)活動，必須要有一套嚴謹管理方式，具體來說：

（1）安全管理

安全管理是焦爐生產(chǎn)的生命線。安全問題就是要求職員樹立起自身安全意識和自身防護意識，杜絕危險操作形象，增強操作規(guī)范性。為此，要建立安全管理體系。

（2）環(huán)保方面

要控制焦爐生產(chǎn)排出的環(huán)境污染，要從兩方面來控制，一是嚴格焦爐生產(chǎn)的各方面操作，二是適時地做好必要的投入和改良工作。

（3）能耗要求

加強焦餅中心溫度和和標準溫度的定期測調(diào)，配置合理的熱工制度；控制合理的爐頂空間溫度是關(guān)鍵；配置合理的空氣過剩系數(shù)；降低廢氣溫度；做好爐體和設(shè)備的嚴密性和絕熱程度。

（4）操作控制管理

適應焦炭市場需求、原料煤的狀況，外網(wǎng)用氣狀況來積極調(diào)整生產(chǎn)步調(diào)，適時調(diào)整結(jié)焦時間，合理匹配優(yōu)化生產(chǎn)，強化各方面管理，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的化。

總之，焦爐生產(chǎn)管理必須要與國家制度一致，不斷改進技術(shù)，降低污染耗能，才是焦爐生產(chǎn)的結(jié)果

玻璃窯爐熱修在耐火材料選擇上的原則：

1、池爐使用年限，2、玻璃質(zhì)量要求，3、生產(chǎn)能力，即溶化率和熔化溫度選取多少。4、保溫情況，為了節(jié)約燃料需在哪些部位采取保溫。

玻璃窯爐熱修的方法：

1、馬蹄焰窯爐前墻的熱修2、大碹特大孔洞的修補3、燃煤氣窯爐小爐的修補4、橫火焰窯爐小爐斜坡碹的修補

玻璃窯爐熱修的意義： 對窯爐進行熱修補，能化延長窯爐的使用壽命，盡量減少玻璃廠家的損失，降低能耗成本，創(chuàng)造更大的效益，特種熱補料系列耐火材料為玻璃行業(yè)提供了很好的熱修補耐火材料，采用正確的熱補方法可使窯爐受損部位得以修復，使窯爐重新煥發(fā)生機。

化工窯爐的能源效率

能源效率是評價窯爐好壞的主要經(jīng)濟指標，能源說明燃料利用充分，單位產(chǎn)品(或產(chǎn)量)能耗低，它是窯爐監(jiān)測的主要項目。影響工業(yè)窯爐能源效率的主要因素是：

①爐(窯)型結(jié)構(gòu);

②燃燒裝置及燃燒系統(tǒng);

③窯爐余熱的回收利用;

④窯爐用耐火材料;

⑤窯爐的設(shè)計和改造;

⑥窯爐的配套機械設(shè)備及自動化;

⑦企業(yè)的管理水平、人員素質(zhì)、技術(shù)和市場信息服務(wù)等