鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點要求

鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點要求一、高的回火抗力和冷熱疲勞抗力一般在鋁合金壓鑄生產(chǎn)時模具都是經(jīng)過長時間的連續(xù)生產(chǎn)，因此溫度一定不會低，反而會到達點，因此模具鋼必須要有一定的硬度以及不粘模;二、足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能鋁合金壓鑄的成型時通過熔融金屬倒入模具內(nèi)生產(chǎn)而成的，因此模具鋼須有只狗的高溫強度以及韌度;三、良好的導(dǎo)熱性一點說些的模具是長時間處于600-700℃高溫作用下，有良好的導(dǎo)熱性是必須的;四、良好的抗熔融金屬的損傷性鋁合金壓鑄也是處于高溫的狀態(tài)，高溫的澆鑄熔融損傷，模具沒有一點抗損傷性是不行的;

鋅合金壓鑄件挑選哪一種

鋅合金壓鑄件挑選哪一種鋅合金質(zhì)料1、鋅合金壓鑄件本身的用處很重要，需求滿足的使用性能的要求：（1）力學(xué)性能主要看抗拉強度、硬度和伸長率?？估瓘姸仁琴Y料斷裂時的抗力；伸長率是資料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；硬度是資料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。（2）工作下的狀態(tài)：工作時溫度、濕度、工件觸摸的介質(zhì)和氣密性要求。（3）精度要求：可以達到制造對應(yīng)壓鑄件的精度及尺度穩(wěn)定性。2、鋅合金的工藝性能好：（1）鑄造工藝。（2）機械加工工藝性。（3）表面處理工藝性。3、經(jīng)濟性好：經(jīng)濟性好：原資料的本錢與對生產(chǎn)配備的要求，以及生產(chǎn)本錢。鋅合金成分控制，鋅合金中金屬元素的效果不同，鋅合金成分中，鋅合金壓鑄件的有效合金元素越多就越好。

鋁合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生的原因

鋁合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生的原因： 1、在沖孔和凝固過程中，從涂層蒸發(fā)的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表面或內(nèi)部的圓孔。 2、合金液中的氣體含量過高，在凝固過程中也會形成圓孔。 收縮孔隙率的原因： 1、在液態(tài)合金凝固過程中，由于體積減小或凝固部分不能被液態(tài)金屬填充，產(chǎn)生收縮腔。 2、在加熱過程中，由于厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地方，和鑄件表面成凹時體積收縮。 由于存在氣孔和縮孔，壓鑄件的表面處理非常麻煩，這些氣孔可能進入水中，當(dāng)電鍍后進行噴涂和烘烤時，氣孔中的氣體會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表面發(fā)泡時，應(yīng)在生產(chǎn)中使用適當(dāng)?shù)姆椒ā＝鉀Q這些弊端的原因。