激光功率

激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。

更高的激光功率可以切割更厚的材料

工作模式

連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標準輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

切割速度:

激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會導致粗糙度的增加和毛刺的形成。

切割速度隨著板材厚度增加而降低

噴嘴直徑:

噴嘴的直徑?jīng)Q定了從噴嘴中噴出的氣體流量和氣流形狀。材料越厚，氣體噴流的直徑也要越大，相應地，噴嘴口的直徑也要增大。

切空程運動的軌跡，猶如青蛙跳躍所畫出的一條弧線。

在激光切割機的發(fā)展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術(shù)進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，到食物；激光切割機的蛙跳，“”到的是。如果激光切割機現(xiàn)在還不具備蛙跳功能，恐怕就不入流了。

自動調(diào)焦

切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調(diào)整焦點的位置（調(diào)焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調(diào)焦方式；當下，許多廠商的機器都實現(xiàn)了自動調(diào)焦。

自動尋邊：

如下圖所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

啟動自動尋邊功能后，切從P點出發(fā)，自動測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P2、，并據(jù)此自動計算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點。

借助自動尋邊功能，省卻了早先調(diào)整工件的時間——在切割工作臺上調(diào)整（移動）重達數(shù)百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。

一臺技術(shù)先進功能強大的高功率激光切割機，是光、機、電一體化的復雜系統(tǒng)。細微之處，往往隱藏奧妙。讓我們一起來窺探其奧妙。

 激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。