為了提高生物質顆粒燃料的生產能力，有必要從模具、原料、機械等幾個方面進行。在原材料上，主要目的是調整原材料的含水量。壓制生物質顆粒時，鋸末等原料的含水量應保持在13%左右，過高或過低的含水量都會影響生物質顆粒的產量。

制粒機參數(shù)需要預先調整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當調整。有時，生物質顆粒燃料的產量非常低，這可能是由于間隙調整不當造成的。如果這是影響生物質顆粒燃料生產能力的原因，制造商可以對其進行調整。

生物質顆粒機模具模孔加工工藝十分講究，它具有模孔排列整齊，孔壁象鏡面一樣光滑等優(yōu)點。但劣質模具?？准庸ご蠖疾捎眯⌒豌@床手工操作，孔內壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，模具擠壓腔內溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使生物質顆粒機的大小齒輪磨損加快。

鋸末顆粒機做顆粒不成型,一些因素是廠家控制的,一些是客戶自己可以控制的.平時還應多注意一些鋸末顆粒機的日常維護方法，作為使用者,可以自己控制原料,水分不合適的話,可以做個前期的烘干,物料配比,物料適不適合壓顆粒,適合用什么樣的顆粒機好,我們會與您一起合作解決,用您的原料,多次實驗, 找到合適的機器.

顆粒的尺寸，生物質在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產生的氣體越容易擴散到表面來。可以對鋸末顆粒機在壓制鋸末顆粒的時候,有時會出現(xiàn)不成型的情況,壓出的顆粒很松散,甚至壓不成顆粒的狀況進行有效的規(guī)避。

顆粒機有哪些系統(tǒng)組成      整個顆粒機系統(tǒng)由:喂料系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，制粒系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，過載保護系統(tǒng)組成。下面具體講解下。

1、喂料系統(tǒng):喂料系統(tǒng)為一螺旋，它相當于一個螺旋輸送器，它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機組成，通過絞龍軸的旋轉將待制粒倉中粉狀物料輸送到攪拌器中。       2、主傳動系統(tǒng):主傳動一般有兩種型式, -種為齒輪傳動型式,另- -種為皮帶傳動型式。齒輪傳動型顆粒機由主電機輸出動力。經聯(lián)軸器,使齒軸隨電機同軸運轉，再經一-對齒輪減速之后,帶動空軸連同顆粒機環(huán)模一起旋轉。皮帶 傳動的型顆粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪減速,帶動顆粒機環(huán)模旋轉。        3、過載保護系統(tǒng):過載保護系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當有異物進入壓制室或物料流量過大時,顆粒機環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力,主軸承受的扭矩超過正常扭矩,此時折斷安全銷(或使摩擦盤轉動)，觸動行程開關，使之發(fā)出信號,切斷電源,從而保證顆粒機其它零部件不受損壞，起到了過載保護的作用。