1、電鍍鎳件常見的的部分區(qū)域產(chǎn)生密集的，為什么其余部分沒有或根底沒有，凡是為鍍前措置不良，零件的部分概況上有油污、憎水膜、氧化物等激發(fā)的。　　是鍍鎳過(guò)程中見的故障，所謂，是視力所能見到的細(xì)孔。的產(chǎn)生是由于在陰極概況留有氣泡，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積，而在氣泡旁邊的四周則持續(xù)增厚，往后氣泡逸出或割裂，在該處留下凹陷的痕跡，這樣就組成?！?

 　2、鍍件高電流密度區(qū)有，產(chǎn)生的啟事是異種金屬雜質(zhì)過(guò)量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或電流密度過(guò)大，導(dǎo)致異金屬雜質(zhì)產(chǎn)生不溶于水的氫氧化物或堿式鹽而同化在鍍層里，使鍍層粗糙，氣泡易吸附在上面。、鍍層的各部位都有，常是防劑不足激發(fā)的?！　″冩噷赢a(chǎn)生的疵病是斗勁常見的，它不單影響裝飾下場(chǎng)，還會(huì)降落鍍層的防護(hù)性能。產(chǎn)生的啟事很多，仔細(xì)視察閃現(xiàn)的部分和狀態(tài)對(duì)剖斷產(chǎn)生的啟事是有輔助的?！　〉漠a(chǎn)生主若是由于氣泡滯留于鍍件概況而釀成的，但發(fā)氣泡實(shí)在沒需要定有組成。由于組成必須有兩個(gè)條件;要有氣泡(主若是氫氣)產(chǎn)生;第二所產(chǎn)生的氣泡，能吸附于鍍件上。若是產(chǎn)生的氣泡不能在鍍件概況上滯留，則不會(huì)產(chǎn)生。

      電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識(shí)，希望給大家一些參考。

     1.鍍液中鎳與鐵之比失調(diào)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：①合金鍍層中鐵的百分比含量主要取決于鍍液中鎳與鐵之比，鍍層中鐵含量過(guò)高時(shí)，它在腐蝕介質(zhì)中容易產(chǎn)生淡棕點(diǎn)。②鍍層中鐵含量過(guò)低時(shí)，鍍層的韌性和整平性降低，電鍍成本提高。處理方法：①可采取減少鐵陽(yáng)極，增加鎳陽(yáng)極或適當(dāng)提高鍍液的溫度進(jìn)行糾正。②當(dāng)鍍層中鐵含量略低，可減少鎳陽(yáng)極和增加鐵陽(yáng)極即可;若鐵量過(guò)低，可補(bǔ)充及減少鎳陽(yáng)極和增加鐵陽(yáng)極來(lái)調(diào)整。

    2.鍍液中Fe3 、Fe2 濃度之比過(guò)高對(duì)電鍍有何影響?如何處理?影響：鍍液的陰極電流效率和深鍍能力下降，鍍層的色澤、韌性和整平性惡化。處理方法：①可加入2～10m9/L NaHS03將Fe3 還原為Fe2 ，也可在攪拌下同時(shí)用DK一1A/dm2，電解8一12h。②用鐵粉將三價(jià)鐵還原。在加入鐵粉時(shí)，應(yīng)在攪拌20～30min后立即過(guò)濾，除去過(guò)剩的鐵粉，以免總鐵量過(guò)高。3.鍍液中pH值失調(diào)對(duì)鍍層有什么影響?如何處理?影響：為防止在pH值升高時(shí)Fe3 形成氫氧化物沉淀，所以鍍液中必須含有一定量的穩(wěn)定劑(檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉等)，否則鍍液渾濁，低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑或鍍不上，甚至?xí)霈F(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。處理方法：因電鍍過(guò)程中鍍液的pH值比較容易升高，故操作時(shí)要經(jīng)常測(cè)定并用硫酸調(diào)整其pH值，在加硫酸時(shí)，不要將pH值降得太低，以免陰極大量析氫而降低陰極電流效率。

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預(yù)處理：

1、除油：銅線在拉制和搬運(yùn)過(guò)程中，其表面上會(huì)沾上油污。由于在退火過(guò)程中不可能將這些油污徹底清除，故在電鍍前必須采用化學(xué)除油和電解除油的方法，使之清除干凈。

2、酸洗：用鹽酸溶液進(jìn)行清洗，對(duì)銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘?jiān)^少?；瘜W(xué)酸洗的工藝如下：

(1)酸洗液是用鹽酸溶液，鹽酸與水的配比1:2.

(2)在室溫下酸洗5~10s.

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預(yù)處理的注意事項(xiàng)：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過(guò)程的進(jìn)行。銅線經(jīng)酸洗后，應(yīng)至少經(jīng)過(guò)兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經(jīng)過(guò)一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質(zhì)帶入鍍槽。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經(jīng)過(guò)拉先后，塑性降低，抗拉強(qiáng)度和硬度顯著。由于產(chǎn)品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進(jìn)行退火。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進(jìn)行。雖然鎳的再結(jié)晶溫度為530~660℃，但銅的再結(jié)晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過(guò)高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發(fā)生粘結(jié)，并失去光澤。