坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。由于采納熟石膏模、利潤低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯雜的元件。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。坩堝的用途主要分兩種，是灼燒固體物質(zhì)，第二是溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶

對料面及出口溫度的測量，必須采用非接觸式，可采用紅外溫度傳感器。水冷坩堝真空感應爐的主要優(yōu)點：液態(tài)金屬受到強烈的電磁攪拌作用，不需要特殊的附加裝置就可以保證熔池的化學成份均勻和溫度均勻。溫度測量的方法很多，如熱電偶，光纖、半導體溫度傳感器等。紅外測溫是比較先進的測量方法，坩堝紅外測量靈敏度高，因為物體的輻射能量與溫度的四次方成正比，物體溫度微小的變化，就會引起輻射能量較大的變化，紅外探測器，即可迅速檢測出來。熔煉工序若出現(xiàn)停頓或者故障則可能導致整個壓鑄車間停產(chǎn)作業(yè)

等靜壓坩堝的耐熱性好，在惰性氣氛下，隨著溫度的升高，其機械強度反而升高，在2500℃左右時達到較高值；100cm2面積的鉑在1200℃灼燒1h約損失1mg，鉑在900℃以下基本不揮發(fā)。與普通石墨相比，結(jié)構(gòu)精細致密，而且均勻性好；熱膨脹系數(shù)很低，具有優(yōu)異的抗熱震性能；各向同性、耐化學腐蝕性強、導熱性能和導電性能良好；具有優(yōu)異的機械加工性能。

等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力較大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

試金黏土坩堝定制的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。當今，世界半導體工業(yè)發(fā)達國家已用此坩堝取代了小的透明石英坩堝。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，如:碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高試金黏土坩堝定制產(chǎn)品質(zhì)量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領域。

優(yōu)造節(jié)能認為坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。