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蕪湖諾德抱閘批發(fā)價(jià)格合理「恩揚(yáng)減速機(jī)」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-08 09:12  

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諾德冷卻風(fēng)機(jī)廠家小編給大家介紹雙支撐和單支撐行星減速機(jī)有什么區(qū)別


1、性能的區(qū)別

單支撐行星減速機(jī)的齒輪會(huì)往輸出軸傳動(dòng)的相反方向偏,行星齒輪就會(huì)與行星內(nèi)齒圈的摩擦系數(shù)增大,結(jié)果就是會(huì)導(dǎo)致行星減速機(jī)的噪音增大,效率降低,溫度升高,甚至嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致漏油現(xiàn)象。

另外行星減速機(jī)主要是用來配合伺服電機(jī)使用,而伺服電機(jī)的特點(diǎn)是,體積小,精度高,頻繁正反轉(zhuǎn)使用。當(dāng)單支撐行星減速機(jī)配合伺服電機(jī)頻繁正反轉(zhuǎn)使用時(shí),單支撐行星減速機(jī)其行星架上的齒輪銷子很容易產(chǎn)生剛性變形,所以會(huì)導(dǎo)致單支撐行星減速機(jī)的間隙變大。

雙支撐行星減速機(jī)由于其行星架兩面都有支撐,所以雙支撐行星減速機(jī)傳動(dòng)時(shí)齒輪并不會(huì)往一邊偏,齒輪銷子也不會(huì)產(chǎn)生剛性變形。雙支撐行星減速機(jī)因齒輪兩邊都有支撐點(diǎn),當(dāng)伺服行星減速機(jī)的輸出端加負(fù)載之后,齒輪不會(huì)往一邊偏。因?yàn)椴粫?huì)有打滑鎖不死的現(xiàn)象,更加能保證同心度,精度更準(zhǔn)確。

2、成本的區(qū)別

雙支撐行星減速機(jī)首先要把行星架中間用CNC兜空,然后在上加工中心打孔,還必須保證上下兩個(gè)面的銷子孔完全同心,如果兩個(gè)面的銷子孔一旦出現(xiàn)打偏那就是整個(gè)行星架報(bào)廢。所以雙支撐行星減速機(jī)比單支撐行星減速機(jī)加工成本上要多出整機(jī)的百分之二十左右的成本,所以雙支撐行星減速機(jī)要比單支撐行星減速機(jī)要貴得多。





諾德剎車片廠家小編介紹減速機(jī)軸修復(fù)方法有哪些?


1、更換新部件:企業(yè)需要根據(jù)部件的停機(jī)時(shí)間、備存情況以及部件價(jià)值,考慮對(duì)問題軸進(jìn)行更換。該方法不但拆裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力,更為重要的是需要做大量的庫存?zhèn)浼?,占用大量的企業(yè)資金流。

2、補(bǔ)焊:這是我們比較常用的一種軸修復(fù)方法,但是補(bǔ)焊會(huì)對(duì)軸造成熱應(yīng)力集中,軸表面出現(xiàn)微小裂紋,軸承位的材料出現(xiàn)組織變化,退火等等不良因素,使軸本身發(fā)生彎曲變形,失去原有的韌性強(qiáng)度。另外大型設(shè)備軸的修復(fù)拆裝難度較大,補(bǔ)焊方法在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)受到很大條件的限制,很難滿足加工要求。





諾德變頻器廠家小編介紹減速機(jī)在磨合期使用應(yīng)注意的事

1、磨損速度快 :由于新減速機(jī)零部件加工、裝配和調(diào)試等因素的影響,配合面接觸面積較小,而許用的扭距較大。減速機(jī)在運(yùn)行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續(xù)參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度過快。這時(shí),如果超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),則可能導(dǎo)致零部件的損壞,產(chǎn)生早期故障。

2、潤(rùn)滑不良 : 由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配減速機(jī)等原因,潤(rùn)滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤(rùn)滑效能,造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象,導(dǎo)致故障的發(fā)生。




諾德電機(jī)廠家小編介紹高分子復(fù)合材料修復(fù)減速機(jī)殼體腐蝕施工工藝

1、表面處理:使用噴砂設(shè)備或打磨設(shè)備對(duì)表面進(jìn)行噴砂或打磨處理,直至露出金屬原色,使用無水乙醇擦拭表面,確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí);

2、調(diào)和并刷涂高分子復(fù)合材料:嚴(yán)格按照調(diào)和比例充分調(diào)和材料,直至均勻無色差,使用毛刷及軟刮板刷涂材料,并反復(fù)刮壓;

3、打磨材料釉面:待材料固化后使用砂紙打磨材料釉面并使用無水乙醇擦拭;

4、二次涂抹材料,等待材料固化。