泰格激光專業(yè)性——薄壁零件激光噴涂淬火加工 因此在很多工業(yè)化生產(chǎn)領域中實慢慢取代感應線圈淬火和分析化學熱處理方法等傳統(tǒng)工藝。尤其是在重要的是激光淬火上下左右商品產(chǎn)品工件的變形大部分可以忽略，因此特別是在適合精密加工要求的零件金屬材料表面解決。激光淬硬層的深層次依照零件成分、規(guī)格型號與模樣以及激光制作工藝基本參數(shù)的不一樣，一般在0.3~2.0Mm范圍正中間。對大中小型傳動系統(tǒng)傳動齒輪的電動機軸、大中小型軸類零件的電機軸進行淬火，表面粗糙度基本始終不變，無需過后機械加工制造生產(chǎn)制造就可以考慮到實際工作中情況的規(guī)定。薄壁零件激光噴涂淬火加工 泰格激光專業(yè)性——薄壁零件激光噴涂淬火加工 激光熔凝淬火技術性是運用激光束將基材表面加溫到熔化溫度之上,因為基材內(nèi)部傳熱制冷而使熔化層表面迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過程。得到 的熔凝淬火機構十分高密度，沿深層方位的機構先后為熔化-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和基材。薄壁零件激光噴涂淬火加工

激光照射方向2.半徑小于或等于R50mm的R 凸角3.半徑大于R50mm的R 凸角

由于R 凸角大于20mm、小于等于50mm 時用20mm積分鏡整合出激光光斑不能覆蓋整個R 凸角，因此大的R 凸角可分開淬多道，即構建多條平行的路徑線，例如，R 小于20mm時一條路徑，20~40mm 2條，40~50mm 3條等等，兩兩路徑平行，邊緣相接，保證R凸角全部淬到。而大于50mm的R 凸角不需要淬火，所以拉伸模R 凸角的淬火程序分可歸納為兩套：10mm積分鏡程序和20mm積分鏡程序。

泰格激光技術——薄壁零件激光噴涂淬火加工

火焰淬火馬氏體化時間長晶粒大，所以模具易變形，多次淬易產(chǎn)生裂紋，火焰淬火必須分時分開區(qū)域淬，這樣勢必造成效率的低下。

感應淬火是通過感應電極與金屬表面發(fā)生i肌膚效應，產(chǎn)生這種肌膚效應必須使得電極與金屬表面間距始終在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圓孔。 薄壁零件激光噴涂淬火加工

激光淬火，又叫激光相變硬化技術，其采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，得到高硬度、超細的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應力，提高疲勞強度。 薄壁零件激光噴涂淬火加工

泰格激光技術——薄壁零件激光噴涂淬火加工

而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會長大，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復淬模具不會產(chǎn)生裂紋，這樣淬火可以不必分時間段、分區(qū)域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對小拐角和小圓孔也能很好的淬到。薄壁零件激光噴涂淬火加工

以側(cè)圍單人操作為例，火焰淬火需分時分區(qū)淬，這樣不連續(xù)需要2天，感應淬火只能淬長線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則無能為力，激光淬火只需連續(xù)淬12h?；鹧婧透袘慊鸷笮鐲NC二次加工，淬火后再加工時間耗費長，i刀具損耗大，而激光淬火則可以精加工后淬火，無需火后加工。薄壁零件激光噴涂淬火加工