方桶塑料吹塑機的常見問題

1、高壓電磁閥不能有效關閉而產(chǎn)生高壓氣泄漏.原因是高壓電磁閥里面的密封圈處卡有異物，多數(shù)是塑料碎片。

2、上坯時出雙坯。其原因是出坯軌道與取坯轉盤間隙過大。

3、拉伸封口上下限報警。其原因是低壓氣壓力不夠，兩位五通電磁閥工作不靈敏，繼電器損壞。

4、模具打開時隨行夾具脫離托座。其原因是托座偏離模具中心。

5、上坯時坯胚套不上夾具。其原因是夾具心雨坯口中心不同心。

6、成品率明顯下降。其原因是加熱燈管有損壞，加熱燈管有跳閘，抽風電機或吹風電機跳閘。

方桶塑料吹塑機的加熱改造步驟

   1、要拆掉改裝部分的料筒原有的加熱圈。

   2、量好料筒的尺寸,一般包括周長長度，計算一下需要的保溫棉并根據(jù)原有加熱圈的功率估算繞線的位置是否夠。

   3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，為了使安裝的更美觀，可在保溫棉之上在包裹一層0.5mm的絕緣樹脂板。

   4、在包裹好的料筒上面纏繞電磁線，纏繞的電磁線應盡量緊密。

   5、安裝電磁加熱控制柜。

方桶塑料吹塑機系統(tǒng)保養(yǎng)指南

   1、觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器，保持機身干凈。

   2、檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況，若有過熱情況，應及時降溫。

   3、檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵，防止機器生銹腐蝕。

   4、校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

   5、校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

對于吹塑機擠出溫度的控制要點

    1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同，吹出來的膜質量自然也就不一樣；

　 2、同種樹脂，型號和熔指數(shù)不同，吹膜的工藝溫度不同，吹出來的質量也不同，指數(shù)大的流動性好，溫度低。

　 3、 同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可偏高一些，摸口的溫度也可偏高一點，有利于降低黏度，提高生產(chǎn)率。