重慶賽馳數(shù)控刀具淺談成形銑刀

    成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率很高，在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

1、鏟齒的基本概念： 成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.

    尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，制造和刃磨都較困難。

    鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時(shí)只磨前刀面，因?yàn)榍暗睹媸瞧矫?，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結(jié)構(gòu)。鏟齒齒背應(yīng)滿足兩個(gè)條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。

2、齒背曲線及方程： 

    通過銑刀切削刃上任意點(diǎn)作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。

    齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個(gè)條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。

    能滿足后角不變的曲線只有對數(shù)螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡單，容易實(shí)現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。

    由幾何學(xué)知識(shí)，阿基米德螺旋線上各點(diǎn)的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉(zhuǎn)角θ值的增減而等比例地增減。。

    因此，只要由等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與沿半徑方向的等速直線運(yùn)動(dòng)兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。

    用極坐標(biāo)來表示：當(dāng)θ=00時(shí)，ρ=R，（R為銑刀半徑），當(dāng)θ>00時(shí),ρ<R,< P>

    銑刀齒背的一般方程式為: ρ=R-CQ

    假設(shè)鏟刀不退回，則銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K，與此相適應(yīng)，凸輪的升高量也應(yīng)為K。為了使鏟刀能等速移動(dòng)，凸輪上的曲線應(yīng)為阿基米德螺旋線，故容易制造。

    當(dāng)銑刀半徑R和鏟削量K為已知時(shí)，既可求得C：

    當(dāng)θ=2π/z 時(shí) ρ=R-K

    則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

銑刀銑頭的正確安裝方法

    1，把鎢鋼銑刀銑頭放在銑卡上，一只手拿住銑頭沒齒處的位置，把銑卡放在銑頭上不動(dòng)，直到銑卡不掉下來。

    2，用拿銑頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕，另一只手繼續(xù)扭螺母直到扭緊，一定要切記不要用力過猛，小心手被刮傷。韓松鎢鋼銑刀銑頭具有款式新穎、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量可靠、精度等級(jí)高等特點(diǎn)。銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銑頭。

    所以當(dāng)你在進(jìn)行加工的時(shí)候，一定要對銑刀銑頭進(jìn)行很好的安裝，如果安裝方法不到位或是使用的是不正確的安裝方法，會(huì)造成加工中斷，或加工效率不高。

銑刀的的作用和問題通常有哪些

銑刀主要用途

大體上分為：

    1．平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

    2. 球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角；

    3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角；

    4．成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀；

    5．倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀；

    6．T型刀，可銑T型槽；

    7．齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪；

    8．粗皮刀,針對鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工。

銑刀常見問題

尺寸不夠精準(zhǔn)：

解決方法：

    1．過度切削 減低切削時(shí)的深度及寬度；

    2．機(jī)器或固定具缺乏準(zhǔn)度 修理機(jī)器及固定具；

    3．機(jī)器或固定具缺乏剛性 改變機(jī)器固定具或是切削設(shè)定；

    4．刃數(shù)太少 使用多刃端銑刀。

銑刀的應(yīng)用特點(diǎn) 

1、銑削方法不一樣，依據(jù)不一樣的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)，為了更好地提升數(shù)控刀片的耐用度和生產(chǎn)率，能夠選著不一樣的銑削方法，例如有逆銑，銑面也有對稱性銑和不一樣銑。 

2、陸續(xù)切削銑削的情況下每一個(gè)刀齒全是在再次開展切削，尤其是端銑，銑削刀的起伏較為大，因而震動(dòng)是難以避免的。在震動(dòng)的情況下頻率和數(shù)控車床的共振頻率想同或是是成倍率的情況下，震動(dòng)是情況嚴(yán)重的。 

3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長大，有益于提升數(shù)控刀片的耐用度和生產(chǎn)制造生產(chǎn)率，有很多優(yōu)勢?？墒沁@僅存有這兩個(gè)層面。 

4、生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀持續(xù)旋轉(zhuǎn)，而且容許較高的銑削速率，因而具備較高的生產(chǎn)率。