工件組裝好以后，內(nèi)部裝配的是否到位，是否存在缺陷，這在以前基本是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷或者出了問(wèn)題才能發(fā)現(xiàn)，再不行就是把工件切開(kāi)，部分的檢查裝配精度。通過(guò)工業(yè)CT的幫助這些問(wèn)題迎刃而解，裝配后的工件通過(guò)CT機(jī)掃描得到三維立體圖，在計(jì)算機(jī)上輕松的實(shí)現(xiàn)圖和任意截面的觀察，而且可以地測(cè)量尺寸，哪里出了問(wèn)題，檢測(cè)結(jié)果一目了然。

金相分析檢測(cè)是一種研究金屬制件金相學(xué)的原位無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，這種技術(shù)不需要去除任何部分，可直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。目前，該技術(shù)主要用于發(fā)電組件的高溫?fù)p傷情況評(píng)估、蠕變損傷評(píng)估（如圖1所示）、碳鋼中珠光體的球化處理、低合金鋼中碳化物粗化等方面。此外，金相分析檢測(cè)還能夠用于測(cè)量晶粒尺寸，確定材料的類(lèi)型及等級(jí)（如鑄鐵和鋼），評(píng)估材料的熱處理情況等；在摩擦學(xué)領(lǐng)域內(nèi)，該技術(shù)還能夠用于確定磨損機(jī)理；而且，這種技術(shù)還可以用于調(diào)查及考古研究等方面。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

無(wú)損探傷是無(wú)損檢測(cè)(包括探傷、測(cè)量、評(píng)價(jià))的一個(gè)重要組成部分

無(wú)損探傷是無(wú)損檢測(cè)(包括探傷、測(cè)量、評(píng)價(jià))的一個(gè)重要組成部分，它是對(duì)材料、工件或組件進(jìn)行非破壞性檢測(cè)和分析，以發(fā)現(xiàn)材料和構(gòu)件中非連續(xù)性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗(yàn)。第三階段稱(chēng)為無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE)，尤其對(duì)航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測(cè)同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。射線(xiàn)探傷(RT):射線(xiàn)通常指Χ射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、α射線(xiàn)、β射線(xiàn)和中子射線(xiàn)等，其基本原理(圖1-1)：射線(xiàn)在穿過(guò)物質(zhì)的過(guò)程中，會(huì)受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。