除塵原理：

      根據經驗我們知道，輸煤系統(tǒng)轉運站內的粉塵，除少部分是由于設備振動引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導料槽內部（落煤管接口、檢修門、破損處、導料槽與膠帶密封不嚴、導料槽出口處等等）。因此我們必須從內部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對此特點而研發(fā)的。即干霧顆粒比重增加，在空氣中停留時間短于粉塵顆粒，將快于粉塵顆粒降落，不利于凝結，從而達不到抑塵作用。

　　　　同時我們還知道，飛揚在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領了落煤管和導料槽內的所有空間，第i一時間內抑制了粉塵揚起。微米級干霧抑塵裝置無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤，解放了人力、降低了人工費用。從而達到了粉塵不會外溢的目的

分析哪些是干霧抑塵機理

干霧是微細水霧，本身粒徑小,與空氣接觸面積大,蒸發(fā)率高,能使含塵區(qū)水汽迅速達到飽和,不僅能滿足改善粉塵濕潤性能所需的水蒸氣條件,還能通過多種作用機理實現呼吸性粉塵的捕集。此外,捕塵水霧凝并、沉降、分離技術的研究也是除塵技術中一個必不可少的重要環(huán)節(jié)。85MPa的螺桿式空氣壓縮機、3套SLHF-6水氣分配器、6套SLHF-8水氣分配器、18套USL05萬向節(jié)噴霧器總成、48套USL07萬向節(jié)噴霧器總成、1臺CDL1-9型增壓泵、1套水氣連接管道、1套控制系統(tǒng)、一套電伴熱帶組成。

1　微細水霧捕塵機理

在微細水霧中,不僅存在著各種動力學現象,而且還有蒸發(fā)、凝結以及水蒸氣濃度差異造成的擴散現象等,這都對呼吸性粉塵捕集起重要作用,所以對于微細水霧有多種捕塵機理。

如何設計干霧抑塵系統(tǒng)的配置？

干霧是微細水霧，本身粒徑小,與空氣接觸面積大,蒸發(fā)率高,能使含塵區(qū)水汽迅速達到飽和,不僅能滿足改善粉塵濕潤性能所需的水蒸氣條件,還能通過多種作用機理實現呼吸性粉塵的捕集。

機房共設計安裝1套干霧抑塵系統(tǒng)和1套高壓微霧抑塵系統(tǒng)。

1套抑塵系統(tǒng)由1臺SLS-60C干霧抑塵機、1套45kW/0.85MPa的螺桿式空氣壓縮機、3套SLHF-6水氣分配器、6套SLHF-8水氣分配器、18套USL05萬向節(jié)噴霧器總成、48套USL07萬向節(jié)噴霧器總成、1臺CDL1-9型增壓泵、1套水氣連接管道、1套控制系統(tǒng)、一套電伴熱帶組成。微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

霧粒霧化在干霧抑塵上的機理是什么？

干霧抑塵的霧化機理是:噴霧時，氣體由氣體入口進入氣體腔，由液體入口進入液體腔，在混合腔內，氣液混合，液體被部分破碎當氣液兩相流從環(huán)形噴嘴口噴出時，由于氣體速度很高(一般為200～340m/s)，而液體的流速不大，因此兩流體間有著相當大的相對速度，產生很大的摩擦力，氣流對液體產生強烈的撕裂與剪切作用，液料從而被一次霧化噴出后，混合的兩相流體沖擊到擴散頭，提高氣流速度從而增強霧化效果，形成二次撞擊霧化。因為水霧微米化，對水的用量相對較少，所以降塵的同時不會很大程度上改變物料的濕度。