電鍍的防腐蝕作用

     腐蝕是自然界中所有物體都要面對(duì)的消損破壞現(xiàn)象，不僅消耗資源、污染環(huán)境，甚至危及人類的安全和健康。電鍍?nèi)芤簻囟犬?dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。而發(fā)生腐蝕普遍、嚴(yán)重的是金屬材料制品，特別是大量使用的鋼鐵材料的制品。當(dāng)然不只是金屬會(huì)發(fā)生腐蝕，動(dòng)值物、無(wú)饑物包括人們認(rèn)為異常堅(jiān)硬的山石，也會(huì)發(fā)生腐蝕。對(duì)于這類材料的腐蝕，通常用侵蝕一詞。而對(duì)于有機(jī)物則多用腐1敗一詞。

     所謂腐蝕，通俗地說(shuō)是物質(zhì)氧化的過(guò)程，嚴(yán)格地說(shuō)是構(gòu)成物質(zhì)的分子或原子失去電子的過(guò)程，是物質(zhì)從高能狀態(tài)向低能狀態(tài)變化的過(guò)程，就像水往低處流一樣，是一個(gè)自發(fā)的過(guò)程。如需兩種金屬時(shí)稱為二元合金，需三種則為三元合金，需三種以上時(shí)為多元合金。只要環(huán)境中有導(dǎo)致物質(zhì)特別是金屬物質(zhì)氧化的條件，如潮濕（離子移動(dòng)的環(huán)境）、鹽類微粒（電解質(zhì)）、物質(zhì)界面（電子交換的場(chǎng)所），腐蝕就會(huì)發(fā)生。而現(xiàn)在這樣的環(huán)境到處可見(jiàn)，因此腐蝕隨時(shí)都在發(fā)生。

     由于腐蝕具有普遍性、隱蔽性、漸進(jìn)性的特點(diǎn)，雖然可以控制，但是卻難以根1除，加上腐蝕控制效益的滯后性、問(wèn)接性，使得大多數(shù)人對(duì)其視而不見(jiàn)，不以為然。

     電鍍，正是金屬防腐蝕的一種常用的和重要的手段。例如，曾經(jīng)有人統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)解放牌汽車上各種零件鍍鋅的面積達(dá)10m2，像高壓線塔、高速公路護(hù)欄、各種日用鋼制品，都要用到電鍍技術(shù)。

     我們常用的螺釘，也就是人們所說(shuō)的緊固件，如果沒(méi)有電鍍層的保護(hù)，不僅很快會(huì)生銹，而且會(huì)影響到被聯(lián)接件的使用壽命與安全。3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。生銹的緊固件也難以裝拆，因此，絕大多數(shù)的緊固件是電鍍過(guò)的。緊固件主要采用的是鍍鋅，也有因特別需要而鍍鎳或發(fā)黑的，這些電鍍后的緊固件有效地延長(zhǎng)了使用壽命。

     同時(shí)，我們還可以看到，電鍍技術(shù)不只是用于材料的防腐蝕和金屬產(chǎn)品的外觀裝飾，而且還有許多其他的功能，已成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要加工技術(shù)。

各種石化裝置中所需的磁性材料

      通常認(rèn)為的磁性材料是指由過(guò)度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。因此，特別是對(duì)于新的工藝研究，必須有中間放大和開(kāi)發(fā)的過(guò)程以找出問(wèn)題，否則不適應(yīng)和被動(dòng)常會(huì)發(fā)生。我國(guó)算是一個(gè)磁性材料大國(guó)，能生產(chǎn)成千上萬(wàn)不同規(guī)格的磁性材料，而磁性材料的用途也非常廣泛，已經(jīng)成為電子信息行業(yè)的核心材料，擁有廣闊的市場(chǎng)前景。在石化裝置中的應(yīng)用也是非常廣泛的。

1、煉油裝置，煉油裝置需用的磁性材料大多是管道磁性材料，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占磁性材料總數(shù)的80%左右，（磁性材料占裝置總投資的3%～5%）。

2、化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的磁性材料的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。

3、晴裝置。該裝置一般需用api標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的磁性材料，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占磁性材料總量的75%左右。

4、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需磁性材料的技術(shù)性能也不同。目前，國(guó)內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。

  我國(guó)的磁性材料市場(chǎng)依舊在不斷的擴(kuò)展，由于土地面積廣闊，相對(duì)來(lái)說(shuō)資源也還算豐富。在這個(gè)電子化的時(shí)代，相信磁性。

電鍍加工廠介紹鍍鋅過(guò)程中出現(xiàn)鍍層粗糙的原因

      眾所周知，電鍍加工是一個(gè)必不可少又有很多矛盾的產(chǎn)業(yè),一要講工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量,二要講節(jié)能減排、環(huán)境友好。鍍液不宜過(guò)分地要求工藝配套，或者容許參數(shù)范圍過(guò)窄，以避免難于調(diào)整維護(hù)。這其中就涉及到方方面面很多的問(wèn)題。其中常見(jiàn)的五金表面處理中為常見(jiàn)的電鍍辦法應(yīng)該當(dāng)屬鍍鋅加工。鍍鋅加工又可分為銀白鍍鋅和五彩鍍鋅兩種，二者的區(qū)別在于銀白鍍鋅是將五金件鍍成渾身銀白，而五彩鍍鋅是可以根據(jù)客戶的需求鍍成不同顏色的五金件。

       而在鍍鋅加工過(guò)程，我們時(shí)常會(huì)看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點(diǎn)鍍鋅過(guò)程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因：

     (1)、鋅含量過(guò)高；

     (2)、NaOH含量過(guò)低；

     (3)、鍍液中有固體顆粒；

     (4)、光亮劑含量太低；

     (5)、溫度太高；

     (6)、陰極電流密度過(guò)大；

     出現(xiàn)以上六種情況都有可能會(huì)造成鍍鋅過(guò)程中鍍件的鍍層粗糙。

不銹鋼精密鑄造的硅溶膠工藝具體是怎么樣的一種工藝呢?

      不銹鋼精密鑄造有很多的工藝技術(shù)，今天我們就了解一下其中一種的硅溶膠工藝

      硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造，是一種少切削的鑄造工藝，是不銹鋼精密鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)有一的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，據(jù)可采用熔模精密鑄造鑄得。所謂不銹鋼精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火材料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體鑄殼后，再用蒸汽或者熱水經(jīng)過(guò)高溫熔燒，鑄型或型殼經(jīng)熔燒后，于其中澆注熔融金屬得到鑄件。