水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不光影響混凝土的強度，并且也嚴峻影響其耐久性，故有必要嚴格操控水灰比。確保滿足的水泥用量，相同可以起到進步混凝土密實性和耐久性的效果。

水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對進步抗?jié)B、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

水泥制管機的結(jié)構(gòu)簡介：

1、主機架主要用于安裝電機、輥軸及傳動部件，是主要的支承部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，穩(wěn)定性好。

2、輥軸是懸輥機的主要部件，其作用有三個方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通過擋圈帶動管模一起旋轉(zhuǎn)，三是對混凝土管壁成型施加輥壓力。

3、活動門架作用是支承輥軸頭部，并可作水平旋轉(zhuǎn)，緊閉時有定位錐銷鎖緊。

4、傳動機構(gòu)的作用主要是控制主軸旋轉(zhuǎn)，為管材成型提供動力，由電機、帶輪、主軸、皮帶、軸承及支座組成。

5、管模主要包括管模體、擋圈、合模螺栓等組成。按其接口不同可分為平口、企口、承口等多種形式，是形成水泥管的主要部件。

水泥制管機日常工作運轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

水泥制管機在維護和修理時主要注意以下幾點內(nèi)容：

1.水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套等。

2.檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。水泥制管機的預(yù)防知識：

首先要經(jīng)常檢查各潤滑點、緊固件等部位。如有松動趕緊修好，這非常重要，再就是空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。還要注意液壓油的溫度，一般油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度，水泥制管機禁止開機；調(diào)節(jié)油溫的方法使用加熱器或冷卻器。后關(guān)注液壓油的更換，一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。如果液壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓。由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應(yīng)性也不相同。所有關(guān)注液壓油的問題也很重要。

　　水泥管制造后的養(yǎng)護方法，振動擠壓管密實成型后并充水加壓到恒壓時，已處于三向限制狀態(tài)之下，加之已排除大部分水分，混凝土密實性提高，因此可以采用快速升降溫的辦法和制度。常用的方法有二：一是快速蒸汽養(yǎng)護，恒溫溫度為85～100℃，經(jīng)過5～7h即可以達到放張強度；另一是熱水或者熱水輔以蒸汽養(yǎng)護，即將熱水充入內(nèi)模膠套，加壓的同時又可加速硬化，由于混凝土必經(jīng)內(nèi)外模傳熱，上述方法傳熱效率均較低。故宜采用高頻電磁場感應(yīng)加熱養(yǎng)護或者紅外線養(yǎng)護，使鋼模及鋼筋直接感應(yīng)生熱，或者混凝土直接受輻射生熱，混凝土升溫迅速，養(yǎng)護時間短，效果佳?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。