破碎機(jī)主承軸裝配及使用方法

破碎機(jī)主承軸裝配及使用方法

（1）因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現(xiàn)過盈配合，因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制，針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為φ650，內(nèi)徑為φ400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質(zhì)量下降，因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對另一面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻。

（2）裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中；在偏心軸進(jìn)入動顎過程中，我們要求用鐵錘擊打動顎，利用相互作用力將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

（3）運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個月更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的氣油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。

（4）破碎機(jī)工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，空轉(zhuǎn)一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動后再輸送石料進(jìn)行破碎工作，在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)口，對超過進(jìn)料口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次暴破后才給予進(jìn)入料口，延長破碎機(jī)的使用壽命。

破碎機(jī)配件廠家告訴您如何提升破碎機(jī)工作效率

1、合理給礦

給料其實也是一門學(xué)問，對于設(shè)備擠滿給礦，相信各廠家都已經(jīng)十分熟悉，但是在做到擠滿給礦的同時，還要很好的控制礦堆的高度，做到合理均勻給料，不能時多時少，還要根據(jù)設(shè)備情況合理設(shè)定處理量，不然會很容易的引起設(shè)備故障。

2、即時添加潤滑油

設(shè)備即時添加潤滑油可以保護(hù)易損件，減少摩擦，延長使用壽命，因此要求破碎機(jī)設(shè)備要做到合理的潤滑。而且要在夏季高溫作業(yè)，選擇合適的冷卻散熱裝置就顯得非常重要。在夏季作業(yè)時，可以在油箱上串聯(lián)一臺散熱器來降低油溫，保證生產(chǎn)。

3、防塵密封圈的更換

通常情況下，一月要更換2～3次，但是頻繁的更換增加了成本。可以用油槍打入0.2kg的潤滑脂，減少密封圈更換，同時保證有效的隔離粉塵。

做好以上幾點，可輕松提高圓錐破碎機(jī)破碎效率。

破碎機(jī)配件彈簧裝置更換方法

破碎機(jī)配件彈簧裝置更換方法：

圓錐破碎機(jī)彈簧的作用是當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機(jī)的破碎力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機(jī)超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。 圓錐碎石機(jī)上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。 造成破碎機(jī)上部跳動有以下幾個原因：    

A、 給礦不均勻或給礦過多。

B、給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。

C、排礦口間隙過小。